武安金鼎4#高炉冷却壁打压方案.docVIP

冷却壁试压及安装方案 工程名称 施工单位 编制人 编制日期 审核人 审核日期 工程管理 部门意见 签字：（盖章） 日期 技术管理 部门意见 签字：（盖章） 日期 质量管理 部门意见 签字：（盖章） 日期 安全管理 部门意见 签字：（盖章） 日期 审批人 签字：（盖章） 日期 编制单位 备注 武安金鼎4-----1080高炉工程冷却壁 试 压 及 安 装 方 案 河北冶建三公司 建设单位及监理单位审批意见 目录 概述 1.1编制依据 1.2工程简介 1.3冷却壁安装参考规范 1.4质量标准 第二章 冷却壁安装方案 2.1冷却壁试压 2.2冷却壁安装技术要点 2.3冷却壁安装工艺流程 2.4冷却壁安装 2.5冷却壁安装临时吊盘需用材料汇总 2.6试压需要设备、材料 第三章 安全保障措施 3.1安全管理目标 3.2安全措施 第一章 1.1编制依据 招标文件规定及国家现行的规范和标准 本单位有关人员对工程建筑场地的勘探 本单位质量体系文件 本单位承揽类似工程的经验 施工组织设计 业主提供的图纸资料 1.2工程简介 4#高炉设计冷却壁划分为15带，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身共528块。1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨。 1~14带每带36块，15带为24块，因为现在高炉炉壳已安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装只能由高炉底部运入进行安装，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。 1.3冷却壁安装参考规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2005） 《钢结构制作安装施工规范》 YB9254-95 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-95) 《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB50372-2006 1.4质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。 第二章 2.1冷却壁试压 冷却壁安装前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下： 1、水压试压前先进行通球试验，通球试验采用尼龙球，直径Φ38，使用空压机将球吹出，并填写好通球记录。 2、通球完成后进行水压试压，冷却壁单块进行，观察压力表有无下降现象，使用油漆做好标记，并填写好打压记录。 3、冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序. 4、试压结束后及时撤出压力表，并盖上管帽。 2.2冷却壁安装技术要点 1.冷却壁应在铁口框、大套法兰及风渣口大套安装完后进行。 2.在安装前应根据实际冷却壁用白铁皮做标准样板，在炉壳上画完样板线，根据图纸安装尺寸和方位要求。每带画完后检查验收合格后再进行开孔工作，开孔时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。 3.每带冷却壁中的合门块，应在每带最后安装。同一块冷却壁固定螺栓安装时要把紧至同等程度，以保证受力均匀，安装完后，为保证密封，用电焊将螺栓与螺帽，螺帽与垫板，垫板与炉壳之间全密封。 4.冷却水管在进出水口处，先将垫板焊接在炉壳上，然后套管与焊接好，所有焊接处均用E50焊条。 5.冷却壁安装时，调整冷却壁使冷却壁垂直缝为≥15mm，水平缝为30mm。 6.每带冷却壁安装完后，将吊耳割除。 7. 镶转冷却壁在倒运、安装过程中严禁碰撞。6-14带为镶转冷却壁，在倒运前制作个小车，倒运时镶转冷却壁放置在小车上面，卷扬拖动小车将冷却壁运输到高炉内部。 2.3冷却壁安装工艺流程 冷却壁安装流程如下：冷却壁到场验收→通球试验→水压试验→找基准、画线→开孔→吊装炉底冷却壁→制作临时平台→吊装炉缸冷却壁→吊装炉腹冷却壁→吊装炉腰冷却壁→吊装炉身冷却壁→配管→通水试验 2.4冷却壁安装 因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。3~15带冷却壁安装没有工作平台可利用, 安装前需制作活动吊盘，半径比最小炉壳半径略小，圆盘骨架可伸缩，随着炉壳直径变大可将圆盘骨架抽出增大作业平台。吊盘固定采用8根倒链拉紧，每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘提升时每4根倒链轮流