NDE无损检测 UT和RT比较.pdfVIP

焊缝厚度超过 20mm 就要用超声探伤了。超声波对厚度基本没要求。ut 对内裂纹比 RT 灵 敏一般焊缝超过20mm 时，焊到20mm 前用RT 或UT。继续焊。最后必须要有UT。超过 20 毫米。RT 不能替代UT 本帖最后由 realben 于 2009-9-21 00:04 编辑 RT 特点归纳如下 1、积性缺陷检出率高，面积型则受到很多因素影响，如张口宽度。 2、适合检薄件而不适合较厚的工件，厚件需加速器 3、适合对接焊缝，不适合角焊缝、板材、锻件、棒材 4、对缺陷在厚度方向上的位置、尺寸（高度）确定困难 5、成本高，检测速度慢、对人体有害 UT 特点 1、适合面积型缺陷，不适合体积型 2、适合厚工件，不适合薄的 3、无法得到直观图像，定性困难。定量精度不高 4、对工件厚度定位准确 5、材质、晶粒度对探伤有影响，铸铁、奥氏体不锈高、电渣焊缝等晶粒粗大易散射 6、工件不规则的外形和一些结构会影响检测，有耦合要求 RT，UT 基本是互补的可搭配使用 X 射线探伤成本高，效率低，但缺陷形状直观 超声波成本地，效率高，检测不是很直观，认为因素比较多， 对于焊管，应该是100%超声，X 射线抽检 你所说的应该是机械行业的（NDT）无损探伤吧，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺 陷。常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ 射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探 伤。 RT 就是其中的X 射线探伤， 射线探伤是利用射线的穿透性和直线超声波探伤仪性来 探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光， 也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x 光和同位素发出的γ射线，分别称为x 光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱 得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量 就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探超声波探伤仪伤的零部 件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物 质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就 大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以 用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射 线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、 夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型 缺陷探伤。X 射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高）， 其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软” 。 无损检测中什么是体积缺陷什么是面积缺陷？ 裂纹，未融合为面积型缺陷，气孔，夹渣为体积型缺陷 同比其他NDE 方法而言，UT 检测有着较高的优势，主要表现为UT 检测对面积性缺陷的 检测灵敏度优势（如RT 是利用材料的厚度及密度差异对射线的吸收不同从而在底片上反应 出不同的黑度，而UT 只要有缺陷，就会有反射回波）。