矿热炉熔炼技术操作规程.docx

矿热炉熔炼技术操作规程 、配料工、上料工技术操作规程 1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。 2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否 正常，发现故障应及时找有关人员处理。 3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。 4、炉外每口备料不超过二批。 5、认真准确填写配料记录。 、冶炼工技术操作规程 、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。 、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。 3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水 圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣 炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要 及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。 4 、 铜 瓦 距 离 料 面 的 高 度 小 于 200mm 时 ， 应 立即 下 放 电 极 ，每 次 下 放 量 在 100----200mm 之 间 ，特殊情况酌情处理。 5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现 其它设备异常应立即报告班长。 6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥 进 行 。 7 、 电 极 顶 端 距 油 压 抱 闸 小 于 300mm 时 ， 必 须 接电极。接 电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根 电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准 确，迅速，交接班时要做好接电极记录。电 极顶端 距 油 压 抱 闸 小 于 500mm 时 应 备 电 极 。 、出炉工技术操作规程 、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开， 不允许偏烧炉眼，烧穿器的使用时间在 20---30 分 钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要 先用适应度大小的硅块，尽力深堵;再用硅粉将炉 眼堵满，最后用湿硅粉堵实，以防跑炉。 2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。 3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电 极糊堵好。 4、吹氧精炼时间比出炉时间延长 10 分钟左右 视为正常。 5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多(包 芯露出)时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸， 以防包内粘渣进入铸镆。 6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包 重新坐好，把台包车开到炉眼下。 7、更换台包时要烤包，烤好后立即将台包车开 进炉眼下。 、配电工技术操作规程 、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。 、一次电流不超过 145A ，电压为 130 上浮 3V 下浮 5V，调级时必须征得技术人员同意，并报告 车间主任。 3、停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下 停电时应将负荷下调 1/3 ，但遇紧急事故配电工应 立即停电。 4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量 平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉 况不正常时 酌情处理。 5、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。 6、发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原 因，排除故障后才能送电。 7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。 、炉外吹氧精炼技术操作规程 、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。 、台包应连续通入压缩空气，进口压力为≥ 0.4MPa ， 不 出 炉 时 ， 压 缩 空 气 流 量 为 2.0---2.5m3/h ， 出 口 压 力 应 在 0.02---0.1MPa ， 如有问题应及时处理。 3 、 出 炉 时 ， 当 硅 熔 液 在 台 包 内 达 到 150mm 高 度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力 为 0.4MPa ， 随 硅 液 上 升 和 硅 液 的 翻 腾 情 况 ， 逐 渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应 ≯0.2Mpa 。 4、炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时， 压缩空气的流量应大一些。正 常情况下，氧气和压 缩空气的流量比为(1--3) ：1，目的是在不粘包的 情况下，提高精炼效果。 5、精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流 量，立即进行浇铸。 、矿热炉生产包装操作规程 1、认真精整,保质保量按时完成包装任务。 2、认真挑选，提高产品实收率。 3、经常检查称量器具，确保称量准确。 4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包 装，严禁不同等级混合包装。 5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。 6、产品要干燥。 7、包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥 土 等 。 8、如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒 度进行包装。 9、认真填写包装记录卡。