数控加工工艺及编程 手柄加工 项目5手柄加工编程（上传版）2019.11.27.pptx

项目5 手柄加工----广东松山职业技术学院主讲人：姜海燕任务图纸与实体模型图纸分析问题导入识读零件模型1问题导入1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎样？有无热处理和硬度要求？?2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚，从而影响零件编程。若发现问题，应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。?3、本任务所加工的短轴类零件为对称零件，查阅资料了解并说明零件的用途和加工要求是什么。?4、分析零件图样，并在写出该零件的主要加工尺寸、几何公差要求及表面质量要求，为零件的编程做好准备。图纸分析表1 填写主要加工尺寸及要求表序号项目内容偏差范围1主要加工尺寸右端?φ38，φ10椭圆面-0.0392左端φ36.568椭圆面未注明3外径φ28，φ22圆柱面+0.0219几何公差要求φ22圆柱度的要求?10表面质量要求表面光洁度要求?3.2基础知识2.1建立工件坐标系2.2加工工序设计22.3运用的加工指令完成各工步 2.1 加工螺纹零件工件坐标系建立及走刀路线走刀路线：Q点→P点→1点→2点→3点→4点→5点→6点→7点→8点2点4点6点3点8点工件坐标系原点5点1点7点P点Z轴X轴Q点起始位点图32.2 加工螺纹零件加工工序设计选择机床类型 采用加工指令完成每项工步 1.机床类型： FANUC系统OiT系列数控车床2.按工步设计走刀路线，引入运用指令2.3 循环粗车指令（G73） ?格式：G73 U (Δi) W(Δk) Rd G73 P() Q () U (Δu) W (Δw) F (f)功能：循环车削没有精度要求外圆面说明：（１）Δi：X轴方向退刀量（半径值） （ 5 ) ：终止程序段段号 （２）Δk：Z轴方向退刀量 （ 6 ) Δu ：X轴精加工余量 （ 3 ）d ：循环次数 （ 7 ) Δw：Z轴精加工余量 （ 4 ）：起始程序段段号( 8 ) f：车削速度G73 循环车削指令 2.4 循环切槽指令（G75） 适用于在外圆或内圆上切槽或切断。 （1)格式及格式中各参数含义 格式：G75 R（e）； G75 X（u） Z（w） P（ri） Q（rk） R（rd） F； 其中： e—每次沿X方向切削一个P（ri）后的退刀量，即X方向切一个P值后，向后退的距离； u—槽深； w—槽Z方向尺寸值； ri—X方向每次切削移动量（直径），即X方向切削时，为了能断屑，每切削一个P（ri）值，退后一个R（e）值，再向前切削一个P（ri），再退后一个R（e）值，直至偱环切削到X值为止； rk—Z方向的进刀量（模态值, rk≤刀宽）； rd—锥度尺寸； F—粗加工的切削进给速度。 工艺分析填写刀具表填写填充表03 3.1 刀具认识图43.2 工艺分析——填写加工刀具表表1 填写加工刀具表刀具序号刀具名称数量加工内容?T0101?90°外圆车刀?1?完成工步1 T0202?刀宽5mm切断刀?1?完成工步2，工步4和工步5T030335°外圆尖刀1完成工步3?90°外圆车刀35°外圆尖刀?刀宽5mm切断刀3.3 工艺分析——填写数控加工工序表表2 填写数控加工工序表工步工序内容刀具号 转速n（r/min）进给速度F（mm/min）切削深度ap（mm）1R5圆弧面，Φ38外圆T0101?300，500?50，4042加工Φ28的外圆T0101?300，500?50，4033R18端圆弧面T0202200?20104加工Φ22左端外圆T0202?200??20285倒角，切断T02022002020手工编程编制程序单04软件仿真加工4.1 软件仿真加工毛坯设置和刀具选择设置毛坯及夹具选择 安装刀具4.2 第一步刀路生成及加工视频4.3第二步刀路生成及加工视频4.4 第三步刀路生成及加工视频4.5 第四步刀路生成及加工视频程序名换刀点启动主轴调用1号外圆车刀移动定位第一刀切深起点，切削速度以mm/min粗加工设定粗加工X轴留0.5mm加工余量，Z轴留0.2mm加工余量快速定位到1点第一刀切深定位点第一刀倒角第二刀粗加工外圆，螺纹公称直径减小0.2mm抬刀至φ30外圆第三刀车至45mm升速，主轴正转调用精加工，精加工外圆返回换刀点主轴降速，正转，调用2号刀具O1315G00 X100 Z100 S300 M03 T0101G98 G00 X40 Z5G71 U2 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F50N10 G00 X0 Z5G01 X0 Z0 F40G03 X5.87 Z-0.952 R5 F20G03 X38 Z-30.913 R38.868 F20 N20 G