数控加工工艺及编程 轴套加工 项目4轴套加工编程（上传版）2019.11.25.pptx

项目4 轴套类零件编程----广东松山职业技术学院主讲人：姜海燕任务--小批量生产以下零件图1 轴套零件图纸图纸分析问题导入识读零件模型1问题导入1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎样？有无热处理和硬度要求？?2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚，从而影响零件编程。若发现问题，应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。?3、本任务所加工的短轴类零件为对称零件，查阅资料了解并说明零件的用途和加工要求是什么。?4、分析零件图样，并在写出该零件的主要加工尺寸、几何公差要求及表面质量要求，为零件的编程做好准备。识读零件模型图2 零件模型图3 剖视图图纸分析表1 填写主要加工尺寸及要求表序号项目内容偏差范围1主要加工尺寸外径?φ60圆柱面未注明2外径φ50圆柱面未注明3外径φ40圆柱面未注明4内径φ30圆柱面未注明5内径φ26圆柱面未注明6几何公差要求未注明 未注明?7表面质量要求表面光洁度要求3.2基础知识2.1加工工序设计22.2运用的加工指令完成各工步 10点9点11点8点7点N点5点P点1点6点3点2点4点M点Q点图42.1 轴套走刀路线设计走刀路线：外轮廓1：Q点→P点→1点→2点→3点外轮廓2：Q点→M点→3点→4点→5点→6点→7点→N点内轮廓：Q点→P点→1点→8点→9点→10点→11点切断：Q点→M点→12点12点加工工序工步1：粗精加工R7.5的圆弧面及Φ60外圆工步5：切断工件工步2： 粗精加工左端R5圆角、Φ50外圆及倒角工步3： 钻Φ20孔工步4：粗精加工内轮廓Φ30、Φ26外圆、R7.5圆弧面及倒角2.2 轴套类零件加工工序设计 2.3 G71指令格式及参数说明式中 ?d——切深量。无正负号，半径指定，切入方向由A出方向决定。该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。并且用参数也可指定。根据程序指令，参数值也改变； Ae——退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。可用系统中参数设定，也可以用程序指令数值；ns——精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf——精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； ?u——X轴方向的精加工余量（直径指定，有正、负） ?w——Z轴方向的精加工余量（有正、负)； f、s、t——在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns~nf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的 F、S、T指令有效。编程格式：G71U(?d)R(?e) G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t) N(ns)............ F A→A’→B精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。 S T N(nf)............2.4 G71加工指令四种切削方式内孔加工外径加工图5 2.5 G72指令格式及参数说明编程格式：G72W(?d)R(e)G72 P(ns) Q(n) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t)式中?d,e,ns，nf, ?u，? w，f，s，t参数意义和G71相同。2.6 G72加工指令四种切削方式内孔加工外径加工图5工艺分析填写刀具表填写填充表033.1 结合加工工序选择刀具根据工件的加工的轮廓、工件材料、机床性能等因素选刀。1、加工三个外圆表面选用90°外圆车刀如下图5所示。2、切退刀槽和切断工件选用切断刀如下图6所示。3、内孔车刀图6 93°外圆车刀 图7 宽4mm切断刀3.2 工艺分析——填写加工刀具表表1 填写加工刀具表刀具序号刀具名称数量加工内容?T0101?93°外圆车刀?1?完成工步1Φ20的麻花钻1 完成工步3 T0202 内孔车刀1 完成工步4?T0303?刀宽4mm切断刀1?完成工步2和工步5手工编程编制程序单04软件仿真加工4.1 软件仿真加工毛坯设置和刀具选择设置毛坯及夹具选择 安装刀具4.2 零件实物加工及测量4.3 零件检测评分表工种等级　图号名称材料及备料尺寸数车中级　　考试件45#（φ30x150）时间150min　日期　姓名　总得分　序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Φ60IT14超差0.01扣2分　　　　2Ra4降一级扣1分　　　　3φ50IT12超差0.01扣2分　　　　4Ra4降一级扣1分　　　　5长度60IT6超差0.01扣2分　　　　630IT6超差0.01扣2分　　　　710IT6超差0.01扣2分　　　　85IT6超差0.01扣2分　　　　9球面R7.5IT6超差扣分　　　　10Ra4降一级扣1分　　　　11锥面2:5IT10超差扣分　　　　12Ra4降一级扣1分　　　　13内圆26IT5超差0