数控车床编程和操作课题三数控车床手动操作和试切削.ppt

课题3数控车床手动操作与 试切削 学习目标 1知识目标 ①了解常用数控外圆车刀种类 ②了解三爪卡盘、液压卡盘、刀架等工艺装备知识。 ③掌握数控车床机床坐标系知识。 2技能目标 ①掌握回参考点操作。 ②会装拆工件及数控车刀。 ③掌握数控车床手动(OG)操作 ④掌握数控车床试切削加工方法。 知识学习 、数控外圆车刀 数控外圆车刀同一般车床外圆车刀,常用的有整体式、焊接式、机夹式、可转位 为适应数控加工特点,数控车床常用可转位车刀,并采用涂层刀片,提高加工 率。如图1-13所示。 数控车刀 可转位刀片 图1-13数控外圆车刀及刀片 数控车床装夹工件、刀具设备 1、装夹工件设备 昔通数控车床常采用三卡爪盘、四卡爪盘夹紧工件,此种夹紧需校正工件,夹紧 讨间长、效率低。高档数控车床采用液压卡盘夹紧工件,效率高,但机床成本高 液压卡盘外形如图1-14所示 图1-14液压卡盘 2、装夹刀具设备 车刀装夹在刀架上,数控车床上常用四工位电动刀架(图1-15),和六、八工位回 转刀架(图1-16 图1-15四工位刀架 图1-16六工位刀架 。三、数控车床机赓坐标系 个坐标系才能实现,我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系,该 坐标系的建立必须依据一定的原则 1机床坐标系的确定原则(JB305282) (1)假定刀具相对于静止工件而运动的原则。这个原则规定不论数控机 床是刀具运动还是工件运动,均以刀具的运动为准,工件看成静止不动 这样可按零件图轮廓直接确定数控车床刀具的加工运动轨迹。图1-17 右手笛卡尔直角坐标系 (2)采用右手笛卡尔直角坐标系原则。如图1-17所示,张开食指、中 指与拇指相互垂直,中指指向+Z方向,拇指指向十X方向,食指指向+Y 。坐标轴的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向旋转坐 标轴A、B、C的正方向根据右手螺旋法则确定。 (3)机床坐标轴的确定方法 数控机床一般先确定Z 然后再确定Ⅹ、Y轴 Z轴由传递切削动力的主 轴所规定,对于数控车床 Z轴是带动工件旋转的 主轴;Ⅹ轴处于水平方向 垂直于Z轴且平行于工 夹平面;最后根据 右手笛卡尔直角坐标系原 则确定Y轴的方向(数控车 床不用Y轴) 图1-17右手笛卡尔直角坐标系 2卧式数搜率床机床坐标系 卧式数控车床的机床坐标系有两个坐标轴,分别是z轴和x轴;Z轴在主轴轴线 上,向右为坐标轴正方向;x轴为水平方向,正方向位置根据刀架为前置刀架还是 后置刀架情况而定。 前置刀架:刀架与操作者在同一侧,经济型数控车床和水平导轨的普通数控车床 常采用前置刀架,x轴正方向指向操作者。如图1-18所示。 图1-18前置刀架数控车床机床坐标系 后置刀架:刀架与操作者不在同一侧,倾斜导轨的全功能型数控车床和车削中心常 采用后置刀架,又轴正方向背向操作者,如图1-19所示。 +X 图1-19后置刀架数控车床机床坐标系 〈3机床原点、机床参考点 (1)机床原点即数控机床坐标系的原点,又称为机床零点,是数控机床上 设置的一个固定点,它在机床装配、调试时就已设置好 般情况下不 允许用户进行更改。 数控车床原点又是数控车床进行加工运动的基准参考点,通常设置在卡盘 端面与主轴中心线的交点处。如图1-20所示 机床原点 方向限 图1-20机床坐标系原点及机床参考点 (2)机床参考点。该点在机床出厂时已调好,并将数据 输入到数控系统中。对于大多数数控机床,开机时必 须首先进行刀架返回机床参考点操作,确认机床参考 点。回参考点的目的就是为了建立数控机床坐标系 并确定机床坐标系的原点。只有机床回参考点以后, 机床坐标系才建立起来,刀具移动才有了依据,否则 不仅加工无基准,而且还会发生碰撞等事故。数控车 床参考点位置通常设置在机床坐标系中十Ⅹ、十Z极限 位置处。如图1-20所示。 c能训练7 1.数控车床开机操作 操作步骤 接通数控车床电源,打开机床电源开关,启动数控系统电源按钮。 2.回参考点操作 操作步骤: (1)按回参考点REF。键,按住““X方向键,即可回参考点 (2)在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点,如图1-21所示。 a)法那克系统屏幕显示 b)西门子系统屏幕呈示 图1-21回参考点屏幕显示