数控车床编程与加工广数系统教学ppt作者王泉国单元4槽编程与加工单元四槽编程与加工.ppt

草元四楷的编程与加工 任务1带 任务2多槽轴的编程与加工 任务3送料轴套的编程与加工 点击此处京款  任务1带轮的编程与加工 全郝 三+ 3s21122 图4-1带轮 点击此处载京放俭囗  、任务描述 在数控机床上除了能加工轴类、套类、圆锥圆 弧类、螺纹类等零件外,有时还会遇到盘类和 槽类零件,例如常见的端盖、齿轮坯、棘轮等 件g如图41所为一带件图图+为 无 热处理工艺要求,试正确设定工件坐标系,制 订加工工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺 参数,正确编制数控加工程序并完成零件的加 工 点击此处京款  图42带轮实物图形 点击此处京款  二、任务分析 此零件除外圆有较高的精度要求外,其他内容精度要 求一般,表面粗糙度Ra3.2要求也不高,外圆端面加工 较为简单,注意保证精度要求即可。零件右端的锥台 部分可以用G01指令加工,也可用G94指令来加工,但 这样编程时会使程序变得冗长,且计算量较大,编程 容易出错。如果采用复合循环指令G71加工,那么会 因Z向长度较短,而使得机床频繁退刀,既浪费时间 又增加了机床的磨损,因此我们可以采用新的指令 端面复合循环指令G72来加工。梯形槽在普通车床 上加工时一般先用切槽刀切直槽,再用成形刀加工两 侧锥面至尺寸要求,在数控车床上一般用一把切槽刀 即可完成,如果用G01指令来加工,同样会使程序繁 琐和计算量大,我们可以采用G94或G7指令来加工, 使程序简洁。 点击此处放款p  三、相头知识 中1切槽和切断时如削用量的禅 (1)切削深度(p) 切断时的切削深度等于切断刀刀体的宽度。 2)进给量(f 一般用高速钢车刀切断钢件时 f=0.05~0.1mm/r; 切断铸铁料时f01~02mm/r; 用硬质合金切断刀切断钢料时e01~02mm/r; 切断铸铁料时e015~0.25mm/r。 点击此处京款  (3)如削遼度(v 用高速钢车刀在刚料上如槽或切断时 30~40m/min;铸铁料时V=15~ 25m/min 用硬质合金车刀在钢料上切槽或如断时, v=80~120m/min;铸料时 60~100m/min。 点击此处京款  2.編程指令 (1)暂停指令G04 1)指令格式 G04X;或G04P;或G04U; 2)指令功能 3)指令说明 G04为非模态G指令; G04延时时间由指令字X、P或U指定 指令字X、P或U指令值的时间单位。 点击此处京款  (2)G72端面粗车复合循环 1)指令运动轨迹及功能 ①指令运动轨迹如图413所示 精车轨迹 程序指定轨进 快速移动 切削进给 A:起点(终点) A-B′-C′:粗车轮廓 △d 图4-1-3端面粗车复合循环 点击此处载京款  ②指令功能 系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量 退刀量等数据自动计算粗加工路线,用 与沿X轴平行的方向切削。通过多次进刀 切削→退刀的切削循环完成工件的粗 加工,G72的起点和终点相同,对于非 成型棒料可一次成型。 点击此处京款