钢结构工程施工（杜绍堂） 四、 钢结构的制作 单元四 钢结构制作.ppt

二、钢结构制作前的准备工作 1技术准备 ①设计文件：施工详图、设计变更、施工技术要求等。图纸绘审、技术交底。 ②技术文件：施工技术文件和企业技术标准文件。 2 材料准备 ①企业物资部门编制材料采购计划 ，采购、供应。控制余量10%，同时减少不必要的拼接和损耗。 ②材料代用，必须经设计单位同意并签署代用文件。 代用原则：代用钢材性能与原有材料一致；以高代低，以厚代薄，注意可能产生的偏心影响；连接尺寸和施工图变动，应予修改。 ③材料管理 计划、采购、保管、使用。 进场验收、储存、加工。 3、人员 项目经理部应根据钢结构作业特点和施工进度计划优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，报企业劳动力管理部门批准，企业劳动管理部门与劳务分包公司签订劳务分包合同。 劳动力动态管理。 4、机械 项目所需机械设备可从企业自有机械设备调配，或租赁，或购买，提供给项目经理部使用。 项目经理部应编制机械设备使用计划报企业审批。对进入施工现场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全准确。机械设备在使用中应做好维护和管理。 机械设备操作人员应持证上岗 5、现场 项目经理部应做好施工现场管理工作，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。 施工现场五牌一图:工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度牌、安全生产制度牌、文明和环保制度牌。 6、作业条件 施工详图已经会审；主要原材料及加工机械设备已经进场并安装到位，人员到位；施工现场满足施工要求；工艺评定和性能试验已完成；施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术工作已准备就绪。 三、钢结构制作的工序、工艺及流程 1．钢结构制作工艺的编制 工艺是指导生产的技术文件，在生产过程中能起到安全、适用、提高生产效率，最终使产品达到优质的目标。钢结构制作工艺应由项目经理主持编制，经企业技术主管部门批准后实施。 （1）编制依据： ①设计文件，承包合同中附加的技术要求、现行规范及相关标准； ②工厂设备条件，生产方式； ③原材料材质，品种，规格； ④施工操作人员素质。 （2）编制原则 应符合设计要求和相关标准的规定； 降低成本，提高效率； 结合实际，充分发挥设备及人员的潜力； 采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应经过试验和可行性研究后，方可正式采用。 （3）编制内容 工程概况：工程性质、工程特点、规模、结构形式、环境特征、重要程度及工程量等。 工艺总则：技术要求、操作方法和质量标准等。 制作工艺：工艺流程图等； 总装工艺 ：总装场地要求，组装平台 ，基准线的设置 ，总装方案； 工艺总结 。 2、钢结构制作的工序 3.钢结构制作的工艺流程：图5-2 4、制作工艺 （1）钢材矫正 ： 钢材经过长途运输，装卸或堆放不当等原因，使钢材产生较大的变形，给加工造成困难，影响制造精度，因此加工前必须进行矫正 （2）放样、号料 ： 放样：是根据施工详图用1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制作成样板或样杆，以作为下料、弯制、刨铣和制孔等加工制作的标记。 号料：就是以样板（杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 （3）切割 经过号料（划线）以后的钢材，必须按其形状和尺寸进行切割（下料），常用的切割方法有剪切、锯切和气割三种方法。 切割检验：主控项目、一般项目 （4）矫正和成型 冷矫正和冷弯曲成型 ：在常温下采用机械矫正或自制夹具矫正即为冷矫正 。 热矫正和热加工成型（热弯曲） ：当设备能力受到限制或钢材厚度较厚时，采用冷矫正有困难或达不到质量要求时，可采用热矫正。 （5）制孔 冲孔：冲孔在冲孔机上进行，一般只能冲较薄的钢板，冲孔的原理是剪切，在孔壁周围的钢材将产生冷作硬化现象，因此在工程中很少使用。 钻孔：钻孔是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢材。钻孔的原理是切削，因此孔壁损伤较小 ，质量较高 （6）边缘加工 通常情况下，对气割或机械剪切的零件并不需要进行机械切削加工，对直接承受动力荷载的剪切外露边缘，则需要进行边缘加工。边缘加工有刨边、铣边和铲边三种方法 。 刨边：是在刨床上或大型龙门刨边机上进行。费工费时，成本较高，因此一般尽量避免采用。 铣边：是在铣边机床上进行，其光洁度比刨边的要差一些。 铲边：是用风铲进行。风铲是利用高压空气作为动力的风动机具。其优点是设备简单，使用方便，成本低；缺点是噪音大，劳动强度高，加工质量差。 （7）构件组装 组装就是将已加工好的零件按照施工图纸的要求，拼装成构件 （8）构件焊接 钢结构制作常用的焊接方