企业中心 新材料 四新-新材料-GRG介绍.ppt

1、GRG中文全称叫：预铸式玻璃纤维加强石膏板。此种材料可制成各种平面板、各种异性曲面板及各种艺术造型，它具有密度高、抗压强、防潮、防火、环保、可塑性强等特点。是目前国内外建筑装饰行业最流行的更新换代产品。 2、判断GRG产品质量的好坏首先我们得了解GRG厂家在完成商务谈判后进入生产过程的流程（如图所示工厂生产工艺图） GRG的质量认定 图纸深化 设计确认 生产计划 工艺设计 模具制作 计算配料 拌合浆料 灌浆生产 设置预埋件 玻纤加强 预埋件加固 产品脱模 干燥 整型清面 制作预埋件 积层 终检 包装 出货 运输 现场安装 3、根据图纸所示意GRG项目，关键的第一步是现场深化，现场深化顾名思义就是根据现场实际情况结合原设计风格在不改变原设计意图及安全与质量的前提下根据现场实际尺寸做实际产品的面层尺寸、内部钢架、产品分割、预埋排版、安装定位控制图等数据的精确定位。此环节对于操作GRG项目成功与否起关键作用，相当于战役总策划，深化设计不合理及错误会导致后面的模具、生产、安装全部功亏一篑，将给我方项目带来极大的被动及经济损失。判断质量好坏第一步看供应商的设计师深化的方案合理与否及准确与否。 4、当我方人员去GRG工厂或GRG产品运输到工地判断GRG产品质量好坏有以下几个关键点： （1）核对产品尺寸（根据项目部确认的排版编号图纸复核其产品外观尺寸异性双曲面的可用三维扫描仪录入产品定位坐标值，得到数据后输入电脑与既定方案进行对比得出其误差率，判断其变形系数是否在可控的范围内。） （2）检查其产品厚度是否与设计要求向符合（检查方法是GRG板材边缘用标尺测量，GRG板材中间局部抽检钻孔测量。） （3）、检查其预埋是否有锈斑出现如出现可以判断其板材不合格另请注意检查预埋件的镀锌方法（原则上预埋件必须是热镀锌）及是否有松动现象、及预埋件摆放的精确尺寸。 （4）、检查GRG板材是否有脱层、断裂现象。 （5）、检查其强度、及平整、异性顺滑度（方法是用指甲划动GRG面层看是否留有划痕，有划痕或划痕严重则质量不达标，纯GRG板材面层在生产脱模后，达到6小时终凝时间，表面划动是不会留有划痕的，平整度及异性顺滑度可用眼观的方法解决。） 5、运输到工地的板材卸货前检查其包装、装车是否合理（质量的好坏运输也是关键一步）。 6、安装质量的检查方法及注意事项： （1)　隐蔽工程：安装连接件焊缝是否符合标准、吊杆是否垂直、连接件螺帽、板材对撬螺栓是否拧紧、乌邦是否到位。 （2） 面层：安装完成定型尺寸是否与我方实际完成面控制线相符合、边角收口是否合理、安装完成面板是否平整、光滑、顺畅。 　综上所述判断一家GRG供应商产品质量的好坏需要从图纸质量、生产质量、安装质量这三个主要方面做综合考评。 GRG模具的分类 　 通常在GRG产品行业内的模具分为：木模、玻璃钢模、硅胶模、蜡模、泡沫模、石膏模具。不同的厂家根据其实际技术条件，结合产品数量、种类、造型选择制作不同种类的模具生产GRG产品，无固定模式。但从经济、合理角度以上模具选择可做以下分类： 1、木模：因其价格相对适中，模具制作周期短，常用与平板、单曲板的模具选择种类。对厂家要求就是需要有一定数量的雕刻机床、推台木工机床及熟练的木工组装师傅。 CNC雕刻机床 推台木工机床 为了是GRG产品表面光滑，工人师傅在给木模批腻子 还可以在木模底部贴一层波音软片，已达到产品表面光洁度 2、玻璃钢模具：成本较高、生产周期长但因其光洁度好、使用寿命长、可塑性高，通常被选用在数量较大、光洁度要求高、带简单花造型的GRG板材生产当中。需厂家有一定数量的石膏底模制作师傅、FR4制作师傅、工艺打磨师傅、喷漆师傅。 玻璃钢磨具 制作底模前 工人师傅正在制作底模 打磨修补底模 在底模上面刷玻璃钢 在玻璃钢磨具焊制钢架 玻璃钢模的正面和背面 这是个柱头玻璃钢磨具，其由四部分组成，用螺栓固定 3、硅胶模具：其制作成本昂贵，不被GRG厂家大量使用，但因其模具柔韧性好可用做花型GRG及不便于脱模的GRG产品制作。需厂家配有泥塑师傅、工艺打模师傅、硅胶成型制作师傅。 有特殊复杂造型的GRG要用到硅胶模 硅胶模具 GRG角度有90度造型的产品，需用硅胶模 工人师傅在对底模进行修补打磨 4、蜡模：原理是用工业蜡回炉融化冷却到块状，用雕刻机床做三维雕刻，成型修补后可用于GRG双曲板材的生产。因其熔点较低（55度到60度便可软化）、稳定性、光洁度差普遍不被GRG厂家采用，但其成本低廉，可重复回收利用有少数厂家使用。 GRG材料知识 1、GRG材料的介绍 2、GRG的特性及应用领域 3、GRG在项目运用中的形态 4、GRG质量的认定 5、GRG模具的分类 6、GRG产品的专业术语及配件名称（行 业通用叫法） 7、GRG成本的分析及控制。 8