机械加工设备 5.1回转体类零件内外圆柱、圆锥面的磨削加工 项目5、6回转体和非回转体表面的磨削加工.ppt

(二)无心内圆磨床 (三)行星式内圆磨床 (四)内圆磨具 高精度磨床 凡是被加工零件的圆度误差不超过0.5μm,表面粗糙度Ra0.01～0.02μm者，属于高精度外圆磨床；被加工零件的平面度和平行度的误差不超过5μm／m，表面粗糙度Ra0.02～0.04μm者，属于高精度平面磨床；被加工零件的圆度误差不超过0.8μm，表面粗糙度Ra0.08～0.16μm，属于高精度内圆磨床；被加工零件的圆度误差不超过0.5μm，表面粗糙度Ra0.08～0.16μm，属于高精度无心外圆磨床。 4.4.1 提高磨床主要件的制造精度 ㈠ 床身纵向导轨的加工精度 高精度磨床 4.4.2 提高整机的装配精度 高精度磨床 5.4.3 机床结构方面的特点 对高精度外圆磨床的结构，特别是影响加工精度的关键部分，如砂轮架主轴组件、头架主轴组件、床身、导轨、横向进给机构等，提出了更高的要求。其主要结构特点是： 1) 提高砂轮架主轴组件和头架主轴组件的旋转精度、刚度和抗振性。 2)提高微量进给精度 3) 提高机床的刚度 4)减少发热及热变形的影响 4.4.4 配备高精度的自动测量仪 4.4.5 配备高净化能力的冷却液净化装置 项目5、6 回转体和非回转体表面的磨削加工 5.1 概述 磨床是以磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行磨削加工的机床。它是由于精加工和硬表面加工的需要而发展起来的，目前也有少数应用于粗加工的高效磨床。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围非常广泛。 5.1.1磨削加工特点 1)适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度的特殊金属材料和非金属材料； 2)使工件较易获得高的加工精度和小表面粗糙度值。在一般磨削加工中，加工精度可达到IT5～IT7级，表面粗糙度值为Ra0.32～1.25μm；在超精磨削和镜面磨削中，表面粗糙度值可分别达至Ra0.04～0.08μm和Ra0.01μm。 3)在通常情况下，磨削余量较其他切削加工的切削余量小得多。因此，磨床广泛地应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 5.1.2磨床类型 为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求，磨床的种类很多，其中主要类型有： 1)外圆磨床 包括普通外圆磨床、万能外圆磨床、半自动宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床和无心外圆磨床等。 2)内圆磨床 包括内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床等。 3)平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床和立轴圆台平面磨床等。 4)工具磨床。包括工具曲线磨床和钻头沟槽磨床等。 5)刀具刃磨磨床。包括万能工具磨床、拉刀刃磨床和滚刀刃磨床等。 6)各种专门化磨床。是专门用于磨削某一类零件的磨床，如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床和螺纹磨床等。 7)研磨机。 8)其他磨床。有珩磨机、抛光机、超精加工机床和砂轮机等 外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。外圆磨床磨削方法如图4-1所示。 1)纵磨。 2)切入磨。 4.1.3外圆磨床的工作方法与主要类型 5.1.3外圆磨床的工作方法与主要类型 5. 2 M1432A型万能外圆磨床 (二)机床的用途 M1432A型机床是普通精度级万能外圆磨床。它主要用于磨削IT6～IT7级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，表面粗糙度在Ra1．25～0．08μm之间。 M1432A型磨床的运动 (一)表面成形运动万能外圆磨床主要用来磨削内外圆柱面、圆锥面，其基本磨削方法有两种：纵向磨削法和切入磨削法。 1．纵向磨削法 1)砂轮的旋转运动 2)工件纵向进给运动 。 3)工件旋转运动 2．切入磨削法 (二)砂轮横向进给运动 (三)辅助运动 4.2.3 M1432A型磨床的机械传动系统 (一)外圆磨削时砂轮主轴的传动链 外圆磨削时砂轮旋转主运动(n砂)是由电动机(1440r／min，4kW)经V带直接传动的，传动链较短，其传动路线为 M1432A (二)内圆磨具的传动链 内圆磨削时，砂轮旋转的主运动(n内)由单独的电动机(2840r／min，1.1kW)经平带直接传动。更换平带轮，使内圆砂轮获得2种高转速：10000r／min和15000r／min。 三)头架拨盘的传动链 工件旋转运动由双速电机驱动，经V带塔轮及两级V带传动，使头架的拨盘或卡盘带动工件，实现圆周进给f周， (四)工作台的手动驱动 调整机床及磨削阶梯轴的台肩端面和倒角时，工作台还可由手轮驱动。 (五)滑板及砂轮架的横向进给运动 M1432A 1)手轮进给 传动路线表达式如下：