包装印后加工技术 覆膜常见故障分析与排除 情景2覆膜常见故障分析与排除.ppt

覆膜机常用见故障和解决方法 涂布机构故障 跳胶 原因：塑料薄膜运行不平行，一边松，一边紧 解决方法：调整薄膜松紧度，使之运行平整 横向跳胶 原因：主机转速和进料机转速不同步 解决方法：调整主机转速和进料机转速 塑料薄膜运转中左右移动 原因：进卷轴锥形固定支座的固定螺钉松动 解决方法：紧固此固定螺钉 断膜 原因：上膜轴阻力大 解决方法：调节上膜轴左右顶套及制动器 干燥装置故障 烘道温度不正常 原因：温度调整不正确 解决方法：按工艺要求调整温度 覆膜不牢、起泡 原因：热风温度下降，风力过小，烘道温度过高或过低 解决方法：调整烘道温度，风力大小 复合装置故障 覆膜压力下降或无压力 原因：调压液压泵漏油或缺油 解决方法：检查油管是否破裂 覆膜不牢 原因：热压辊温度过低；压力过小 解决方法：调整热压辊的温度和压力 起泡 原因：热压辊温度过低；压力过小；覆膜速度过快；热压辊表面有胶 解决方法：调整热压辊的温度、压力和速度直至符合工艺要求，擦净其表面 进卷收卷装置故障 进卷过松过紧 原因：松紧度调整不适当，造成上翘打卷，黏合不牢 解决方法：调整进卷制动带及收卷摩擦盘 纸张托架水平位置偏移 原因：托架固定螺丝松动 解决方法：紧固螺丝 控制系统故障 主电机速度突然减慢或停机 原因：三相电缺一；误动调速装置；继电器自动断电 解决方法：检查保险丝，找出原因，接通电源并开机 三相电不缺，按开关不启动 原因：继电器自动断电，电线接头松动或烧断 解决方法：停机检查电路，紧固电线接头等 * 覆膜机的工作原理及操作 情景二 任务八 覆膜常见故障及 排除方法 印刷油墨 印品表面墨层干燥 印刷品墨层厚度 喷粉的加放 厚实的膜层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纤维毛细孔封闭，严重阻碍了黏合剂的渗透和扩散 选用快固着亮光胶油墨。该油墨成分中含有极性基团，易于同粘合剂中的极性基团相互扩散渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜。 油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长。 喷粉颗粒较粗，若印刷时喷粉过多，使覆膜时粘合剂不能与墨层完全粘结，造成假粘现象。 覆膜 印刷对覆膜的影响 Trouble 涂覆不匀 产品上有雪花点 粘合不良 起泡 覆膜产品发翘 皱膜 覆膜 常见覆膜问题 覆膜 常见覆膜问题（一）雪花点 覆膜 常见覆膜问题（二）起泡 利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。 粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一 调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。 薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障 适当降低干燥温度。 覆膜干燥温度过高 应采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度 复合辊表面温度过高 可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度 印刷墨层太厚 先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。 印刷墨层未干透 改善措施 产生原因 产生原因： 一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等. 改善措施： 对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。  覆膜 常见覆膜问题（三）皱膜 产生原因： 印刷品水分高，过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等； 改善措施： 调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。 覆膜 常见覆膜问题（四）翘曲 改善措施 产生原因 可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决. 印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良 重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比 因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不良 覆膜 常见覆膜问题（五）粘合不良 产生原因： 塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀； 改善措施： 故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。 涂覆不匀 覆膜 常见覆膜问题（六）涂覆不匀 *