材料成型与控制技术-48(树) 本讲资源 19-1,铸造工艺参数.ppt

十一、非加工壁厚的负余量 在手工粘土砂造型、制芯过程中，为了取出木模（如芯盒中的肋板），要进行敲模，木模受潮时将发生膨胀，这些情况均会使型腔尺寸扩大，从而造成非加工壁厚的增加，使铸件尺寸和重量超过公差要求。为了保证铸件尺寸的准确性，凡形成非加工壁厚的木模或芯盒内的肋板厚度尺寸应该减小，即小于图样尺寸。所减小的厚度尺寸称为非加工壁厚的负余量 * 铸造工艺设计参数主要有： 铸件尺寸公差 铸件重量公差 机械加工余量 铸造收缩率 起模斜度 最小铸出孔及槽 工艺补正量 分型负数 反变形量 砂芯负数 非加工壁厚的负余量 分芯负数 一、铸件的尺寸公差 指铸件各部分尺寸允许的极限偏差 我国的铸件尺寸公差标准GB6414－86 ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 精度 CT1 CT16 2 3 2 22 18 14 11 8 5.6 4.0 2.8 2.0 1.4 1.0 0.70 0.50 0.34 － － 250 160 20 16 12 10 7 5.0 3.6 2.5 1.8 1.2 0.88 0.62 0.44 0.30 － － 160 100 18 14 11 9 6 4.4 3.2 2.2 1.6 1.1 0.78 0.56 0.40 0.28 － － 100 63 16 12 10 8 5.6 4.0 2.8 2.0 1.4 1.0 0.70 0.50 0.36 0.26 － － 63 40 14 11 9 7 5.0 3.6 2.6 1.8 1.3 0.90 0.64 0.46 0.32 0.24 － － 40 25 12 10 8 6 4.6 3.2 2.4 1.7 1.2 0.82 0.58 0.42 0.30 0.22 － － 25 16 － － － － 4.4 3.0 2.2 1.6 1.1 0.78 0.54 0.38 0.28 0.20 － － 16 10 － － － － 4.2 2.8 2.0 1.5 1.0 0.74 0.52 0.36 0.26 0.18 － － 10 － 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 至 大于 公差等级CT 铸件基本尺寸 铸件尺寸公差数值 (mm) 注：1、CT1和CT2没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的 2、铸件的基本尺寸小于或等于16mm时，CT13至CT16的公差值需单独标注，可提高2～3级 一种铸造方法得到的尺寸精度如何，与生产过程的 许多因素有关，其中包括： 铸件结构的复杂性 模具的类型和精度 铸件材质的种类和成分 造型材料的种类和品质 技术和操作水平 可以通过以下措施来提高公差等级： 对设备和工装进行改进、调整和维修 严格工艺过程的管理 提高操作水平 铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量。 公差带应对称分布，有特殊要求时，也可非对称分布，并应在图样上注明或技术文件中规定。 壁厚尺寸公差一般可降低一级 例如：图样上一般尺寸公差为CT10级，则壁厚尺寸公差为CT11级。在图样 上采用公差等级代号标注，如GB6414－86CT10 二、铸件重量公差 以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值。 GB/T11351－89规定了铸件质量公差的数值、确定方法及检验规则，与GB6414－86《铸件尺寸公差》配套使用。 质量公差代号用字母“MT”（Mass Tolerances的缩写）表示。质量公差等级和尺寸公差等级相对应，由精到粗也分为16级，从MT1～MT16。 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 10 8 6 5 4 3 2 － － － － － － － － ＞10000~40000 14 12 10 8 6 5 4 3 2 － － － － － － － ＞4000~10000 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 － － － － － － ＞1000~4000 18 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 － － － － － ＞400~1000 20 18 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 － － － － ＞100~400 24 20 18 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 － － － ＞40~100 － 24 20 18 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 － － ＞10~40 － － 24 20 18 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 － ＞4~10 － － － 24 20 18 16 14 12 10 8 6 5