化工单元操作技术 任务十一 离心泵的操作 任务十一 离心泵的操作.pptx

项目一 流体输送操作任务十一 离心泵的操作主讲教师 吴玉菊引入：认识了离心泵的结构，选择了合适的离心泵，离心泵的操作需要注意哪些问题呢？一、离心泵的安装 为保证不发生汽蚀或吸不上液体的现象，其实际安装高度比计算安装高度要低0.5-1m，同时，尽量减小吸入管路的阻力。 为了减小吸入管路的阻力，吸入管路应尽可能的短而直；安装位置尽可能靠近贮槽，吸入管连接处应严密不漏气；吸入管直径大于泵的吸入口直径，变径处要避免存气，以免发生气缚现象。吸入口空气囊吸入口正确不正确一、离心泵的安装 固定泵时，应有坚实、牢固的混凝土基础，把底板放在基础上，用垫铁调整整径向使之水平，把泵固定牢固，以避免振动；泵轴与电动机轴应严格保持水平，以确保运转正常，延长使用寿命。二、离心泵的运转开车前的准备和检查 （了解输送物料的性质；了解离心泵特性；安装备用泵。） 启动泵前，要进行盘车，检查泵轴有无摩擦卡死现象；2. 开车 （1）打开入口阀，检查是否灌泵； 向泵内灌注液体，将泵内空气排净，以防止发生气缚现象，使泵无法运转。 （2）启动离心泵 启动时，应先关闭出口阀门，使泵在无负荷情况下启动，功率消耗最小，避免因启动功率过大而烧坏电机。 （3）打开出口阀，调节流量 缓慢打开出口阀，调节至生产需要量；经常检查泵的流量和出口压力；定期检查轴承是否过热，注意有无不正常的噪声。二、离心泵的运转3. 停车 （1）关闭出口阀 停泵时，先慢慢关闭出口阀，然后切断电源，以免高压液体倒流；叶轮反转造成事故。 （2）停泵 （3）关闭进口阀 无论短期、长期停车，在严寒季节必须将泵内液体排放干净，防止冻结胀坏泵壳或叶轮。4. 两泵切换（备用泵） （1）打开备用泵进口阀； （2） 启动备用泵； （3）打开出口阀；（4）关闭原泵的出口阀；（5）关闭原泵； （6）关闭原泵进口阀二、离心泵的运转二、离心泵的运转二、离心泵的运转三、离心泵的日常维护想一想：抽空会对泵产生什么影响？1. 运行过程中的检查 （1）检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。 （2）检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。 （3）检查端面密封液的流量是否正常。 （4）检查泵体有无泄漏。 （5）检查泵体及轴承系统有无异常声及振动。 （6）检查泵轴的润滑油是否充满完好。想一想：流体泄漏会对泵产生什么影响？三、离心泵的日常维护2. 离心泵的故障分析及处理修改吸入管路的尺寸，使安装高度合理，泵入口处有足够的有效汽蚀余量（1）设备故障①叶轮损坏 离心泵在运转中产生汽蚀现象，液体剧烈的冲击叶片和转轴，造成整个泵体颤动，毁坏叶轮注意：启动前应先进行盘车检查； 启动前应先关闭出口阀。②电机烧坏 泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物 填料压得太紧，开泵前未进行盘车，检查泵轴是否转动灵活，有无不正常声音，有无异物堵塞。三、离心泵的日常维护2. 离心泵的故障分析及处理（2）操作故障停泵，排气充液后重新启动；更换压力泵；调整叶轮和泵壳之间的间隙至符合要求。①启动后不上料 开泵前泵体内未充满液体； 泵未安装单向底阀； 压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 叶轮和泵轴之间的间隙过大，轴封装置密封不好三、离心泵的日常维护2. 离心泵的故障分析及处理停泵，充液并排尽空气，待泵体充满液体时重新启动离心泵（2）操作故障②原料罐抽空 开泵运转后未及时检查液面使贮液罐抽空，泵体内进空气，使泵打不上料三、离心泵的日常维护2. 离心泵的故障分析及处理（2）操作故障③轴封漏液 填料未压紧或填料发硬失去弹性 机械密封动静环接触面安装时找平未达标调节填料松紧度或更换新填料更换动环，重新安装，严格找平----重新密封四、往复泵的操作凡是利用泵体内工作室容积周期性变化而吸入和排出液体的泵，统称为正位移泵，又称为容积泵，往复泵就是一种常用的正位移泵。1. 往复泵的结构由泵缸、活塞、活塞杆、吸液单向阀和排液单向阀组成。四、往复泵的操作2. 往复泵的工作原理 活塞由曲柄连杆机构带动做往复运动，当活塞自左向右移动时，泵缸内的体积扩大，压强减小，排液阀5受压关闭，吸液阀4则因泵外液体的压力而打开，液体被吸入泵内；当活塞自右向左移动时，泵内液体由于受到活塞的挤压而压强增高，排液阀5被顶开，液体被排出泵外。这样，活塞不断往复运动，液体便间断的被吸入和排出。 往复泵是通过活塞将外加功以静压能的形式直接传给液体，原理与离心泵不同。单动往复泵示意图四、往复泵的操作往复泵单动往复泵双动往复泵三动往复泵3. 往复泵的分类（1）单动泵 活塞在泵体内左、右移动的端点称为“死点”，两个“死点”之间为活塞移动的距离，称为冲程。用S表示。 活塞往复运动一次，吸入和排出液体各一次，称为一个工作循环，这样泵称为单动泵。 单动泵的排液过程是间歇的、周期性的，因为活塞的运动是变速的，故排液量不均匀。特点