激光切割工艺实践 拓展材料 激光加工工艺入门.ppt

九、激光安全防护 九、激光安全防护——激光辐射对生物组织危害 危害因素包括： 光压效应——照射时间在纳秒和亚纳秒级时产生的效应。 热效应——照射时间在100ms和数秒时产生的效应。 光化学效应——照射时间超过100s时产生的效应。 九、激光安全防护——激光辐射对眼睛危害 激光对眼睛的危害性比皮肤严重得多； 激光功率密度大、方向性好等特性是危害眼睛的主要原因； 好的方向性使眼球的晶状体将射来的平行激光束，在视网膜上聚焦成很小的光斑，它还可能在长距离范围内造成危害。 九、激光安全防护——激光危害分类 可达发射极限AEL(AccessibIe Emission Limit) : 在确定的危害类别内，允许激光器发射的最大辐射功率和能量。激光器根据其可达发射极限分为5类： 1类激光产品(class 1)－无危险、不需进行危害控制的激光产品（0.39μW)。 2类激光产品(class 2)－低危险、低功率的可见光激光产品(1mW)。 3A类激光产品(class 3A)－低危险、中功率的激光产品。 3B类激光产品(class 3B)－中等危险、中功率的激光产品。 4类激光产品(class 4 )－高危险、高功率的激光产品。材料激光加工多采用高危险、高功率、高能量的4类激光器！ 九、激光安全防护——激光个人防护用品 1. 激光防护眼镜 2. 激光防护面罩 3. 激光防护手套 4. 激光防护服 八、激光快速成型技术 优点 1、与其他工艺相比，能生产很硬的模具。有直接金属型的概念。 2、可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等。 3、 零件的构建时间短，可达到1in/h高度。 4、 无需对零件进行后矫正。 5、 无需设计和构造支撑。 缺点 1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。 2、预热和冷却时间长，总的成形周期长。 3、成形件强度和表面质量较差，精度低。表面粗糙度的高低受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。 4、 零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必须进行渗蜡等较复杂的后处理。在后处理中难于保证制件尺寸精度，后处理工艺复杂，样件变型大，无法装配。 5、 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工的成本高。 6、 该工艺产生有毒气体，污染环境。 八、激光快速成型技术 八、激光快速成型技术 八、激光快速成型技术 激光直接成型技术 八、激光快速成型技术 薄片叠层制造技术 优点 优点：节约材料，生产周期短。 原理：是利用在一定条件下（如加热等）可以黏结的带状材料（通常使用纸或陶瓷基或金属材料），运用激光切割出按照RP软件离散出的各层形状，随后再使各层黏合为一个几何整体。 八、激光快速成型技术 1﹑用于制造复杂形状的零件： 特别适用于在航天航空工业中制作大型加强筋的整体薄壁结构。在制造内部型腔时，不需要做芯子和模子，故特别适合制造很小的零件，很薄的壁及雕刻表面。 2﹑快速制造原型： 可以在极短的时间内制造出原件，进行外观﹑功能和合运动上的考核，发现错误和及时纠正，避免由于设计错误而带来的工装和模具的浪费。 3﹑用于制造多种材料或非均匀材料的零件： 再制造多种材料的种类，因此可以生产出各种不同材料、颜色、机械性能、热性能组合的器件。 4﹑用于制造活性金属的零件： 由于激光快速成型制造能够提供良好的工作环境，材料浪费少，所以可以用于加工活性金属（钛钨镍）及其他特殊金属。另外，它还可以用于大型金属龄零件的修复 5﹑用于小批量生产塑料制件: 从投入与产出角度看，一个塑料制件模具需要生产数千个零件才划的来，几十件到几百件可以用于快速成型法来经济的生产;特别是在不同的零件生产时，快速成型法优点更加明显。 6﹑用于制造各种模具或模型: 选择性激光烧结技术在航空工业中最有发展前途的运用，就是制造精密铸造中的陶瓷模壳和型芯。采用该技术的主要优点是，可以制造壳型的蜡模﹑蜡模浇注系统及蜡模的熔化登一系列复杂的工艺和设备，因此，声场周期短﹑成本低。 气体电离 产生废气 当生物组织的一部分吸收了足够的辐照能量时，其组织中分子的振动增加，从而造成这部分组织受热而损伤，同时热扩散可导致损伤面积和深度的增加。受损程度由照射光斑的大小、照射时间决定。 另一方面，损伤效应也可能是特殊分子吸收了特定光子的直接结果。生物组织的损伤主要是由于蛋白质变性引起。 谢 谢 五、激光打标技术 A.振镜式打标机 通过控制两面镜子 来调节光束的X轴,Y轴,从而在材料上雕刻图案 1.电脑控制,适用少量生产 2.雕刻图案和文字精度高 3.高速生产线形文字,图案. 4.适用大面积印刷 5.制作实体文字花费时间较长 五、激光打标技术 B 掩模式打标机 原理: 准备一个表面刻有图案和文字的屏蔽