《轮式起重机安全技术操作规程》.docxVIP

必威体育精装版整理轮式起重机安全技术操作规程 第一章 总则 1、 必须遵守矿山一般安全规程。 2、 使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。 3、 本岗位操作人员必须经专业理论、专业技术知识及安全 技术、安全技能等知识的培训，经考试合格后，方可持证上岗。 4、 必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、 技术标准及要求。 5、 工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、 安全生广确认制和各种规章制度。 第二章 车辆的安全检查 第一节 起重机构的安全检查 1、 设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、 开焊，无弯曲、扭曲、凹陷等严重变形现象，伸缩臂 侧面间隙＜ 2.5mm志板腹 板的平面度＜ 1.5mW m,支腿侧面间隙＜ 3mm支腿垂直平面内间隙v 5mm 2、 设备的性能参数、标语及吨位标志要齐全，外 露的传动部位（件）必须设置防护罩。 3、 操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动，上下车踏 板防滑性能良好，门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。 4、 吊钩的表面应光滑无裂纹，吊钩转动灵活、销轴润滑良 好，不准补焊，防脱钩装置完好，段面磨损v原尺寸的 10%扭转变形＜ 10。， 开口度v原尺寸15% 5、 滑轮、卷筒要求转动灵活，不准有损伤，钢丝绳的缺陷， 卷筒上钢丝绳尾部的固定装置应有防松自紧性能， 卷筒端部应有凸缘，高度要求 大于两根钢丝绳直径的高度。 6、 钢丝绳端部与卷筒固定牢固，压板及螺丝齐全，吊钩下 落到最低位置，卷筒上钢丝绳不少于 3圈，不得使用报废的钢丝绳 7、制动器要灵敏可靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带 磨损v原厚度的50%制动轮磨损v原厚度的40%制动轮实际接触面》理论接 触面70%制动轮摩擦面上沟痕v 1.5mm 8、 液压系统；液压回路不得有渗漏，胶管无老化现象。 9、 上升限位器应灵敏可靠，幅度指示器应准确并有防吊臂 后倾装置，支腿回绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（ 16t以 上）应齐全好使。 第二节 行走机构的安全检查 一、车辆的绕行检查 1、 检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，检查 踏板上有无冰雪、油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。 2、 检查车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体完好。 3、 打开所有外面的灯，包括紧急频闪灯，确保使用时的光 线充足。 4、 检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、 接口是否有泄漏、损坏、破裂或丢件松散脱落等现象。 5、 检验所有的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是 否工作正常、活洁明亮。 6、 检查空气滤活器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。 7、 检查发动机机油水平情况。 8、 检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象， 核实其是否在合适的高度，上下与车体的连接是否牢固，要有适当的润滑。 9、 检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或 松动，同时检查车轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。 10、 检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏 或松动等现象。 11、 检查所有的轮胎及轮辐是否有深痕或缺损，胎面花纹、 胎压是否合适，安装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全，有无磨损严重、损坏、松动 等现象。 12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象, 油位是否符合要求 13、 检查所有的液压部件（或气压部件）及相关的软管是 否有损伤、泄漏现象。 14、 检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象，车下的各种 软管应无扭绞和破裂，并远离运动的部件，所有部件和装配附件应安装正确并处 于良好状态。 15、 检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否 完好。 16、 检查散热器中发动机冷却液的液位。 17、 检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨损到限 或其它异常现象。 18、 检查车辆上的灭火设备、器材是否保持齐全完好，有 无损坏。 19、 检查车辆上所有的螺栓、销、轴及附届零件是否安装 正确，有无磨损、损坏、丢失、松动等现象。 二、发动机启动检查 1、发动机启动并运行后，检查所有仪表和指示器是否正常。