仓储作业管理(新) 入库作业流程 入库流程.ppt

物品的装车方式 二、物品的种类、特性与数量 物品的种类、特性与数量 B E C D A 每天平均送达的物品品种数 单位物品的尺寸及重量 物品包装形态 装卸搬运方式 物品的保质期 平均每天送达的物品品种越多，物品之间的理化性质差异也就越大，对作业环节影响越大。 每天平均送达的物品品种数 单位物品的尺寸及重量对装卸搬运、堆码上架、库区货位的确定等作业会产生影响 单位物品的尺寸及重量 物品包装形态 物品包装形态的差异会对装卸搬运工具与方式、库区货位的确定、堆存状态产生影响 物品的保质期 物品保质期的长短直接影响物品的在库周期，保质期短的物品入库存储宜选用重力式货架，以严格保证“先进先出”，以延长物品后续的销售周期和消费周期 装卸搬运方式 入库物品的形态决定物品入库时的装卸搬运作业方式，仓储企业在进行人员配置、装卸搬运设备的选择时应充分考虑仓储对象的形态以形成经济合理的科学决策。 三、仓库（自身）设备及存储方式 仓库设备是影响入库作业的另一主要因素，叉车、传送带、货架储位的可用性，以及人工装卸，无货架堆码等要加以综合考虑 其操作过程简单，现场仓干净整齐，容利用率高，便于管理 基本是依赖人工操作，现场一般比较杂乱，仓容利用率低，管理难度大 入库计划② 入库作业计划分析③ 入库准备④ 接运卸货⑤ 核查入库凭证⑥ 物品检验⑦ 办理交接手续⑨ 入库信息处理⑩ 供货商、客户 仓库 入库申请① 入库计划② 检验报告⑧ 提货凭证 二、入库作业的基本流程 入库作业的基本流程 （一）、入库申请（入库作业指令来源、形式） 入库申请是生成入库作业计划的基础和依据 （二）、入库作业计划及分析 入库作业计划是存货人发货和仓库部门进行入库前准备的依据。入库作业计划主要包括：到货时间、接运方式、包装单元与状态、存储时间及物品的名称、品种、规格、数量、单件体积与重量、物理、化学、生物特性等详细信息。 仓库部门对入库作业计划的内容要进行分析，并根据物品在库时间，物理、化学、生物特性，单品体积、重量，包装物等，合理安排货位，仓库部门通过对入库作业计划做出测评与分析之后，即可进行物品入库前的准备工作。 （三）、入库准备要求：及时、准确、严格、经济 货位及苫垫材料准备 验收及装卸搬运器械准备 人员及单证准备 根据预计到货物品的特性、体积、质量、数量和到货时间等信息，结合物品分区、分类和货位管理的要求，预计货位，预先确定物品的拣货场所和储存位置 苫垫材料应根据货位位置和到货物品特性进行合理的选择 货位及苫垫材料准备 人员及单证准备 （四）、接运卸货 种 类 含 义 注 意 事 项 车站、码头接运货 适于：零担托运和小批量货物 仓储企业受存货人委托或合同约束到车站、码头接运货物到储存地 (仓库） 提货人员对应所提取的物品做到全面了解 提货时应根据运单以及有关资料详细核对货物 在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失 物品到库后，提货员应与保管员密切配合 入库作业管理 任务一 入库作业流程 影响入库作业的因素 入库作业流程 一、 影响入库作业的因素 影响入库作业的因素 仓储设备及存储方式 供应商的 送货方式 物品的种类、特性与数量 一、供应商（客户）的送货方式 供应商的送货方式将直接影响入库作业的组织和计划。 平均每天来送货的供应商数量的多少和一天中最多有多少供应商来送货对仓库入库作业的影响最大。（） （1）每天平均送货的供应商数量及最大量 （每周、月、年？） 送货的车型主要影响卸货站台的合理安排与利用及卸货方式 车辆台数直接影响作业人员的配置和作业设备、作业方式的选择 送货的车型及车辆台数 每台车平均卸货的时间是用来衡量入库作业效率高低的重要指标，每台车平均卸货的时间越短，服务水平就越高，但设施设备的自动化、机械化的程度要求就越高。 每台车平均卸货的时间 物品到达的高峰时间是制定作业人员轮班轮岗的重要依据，要合理安排不同班次的作业人数，以求做到作业人员的作业量和劳动强度的均衡性，同时既可以降低成本又可以保证服务水平。 物品到达的高峰时间