注塑产品缺陷分析对策对策.pdf

注塑产品缺陷分析与对策 • 模塑总厂注塑技术部 注塑工艺组 • 2009.12.08 1.讲义的目的 • 熟悉注塑成型缺陷种类 • 熟悉注塑成型缺陷相关影响因素 • 提高注塑成型缺陷全面分析能力和要因分析能 力 • 寻求关键对策，解决注塑成型缺陷，提升品质 和效益 2.注塑成型要因分析及 改善对策的重要性 • 提升胶件品质，防止重大胶件品质事故，提升 企业竞争力 • 解决啤塑难题，避免无法交货或交货延期 • 降低调机成本 • 降低料耗 • 降低不良率 • 提升机台利用率 3.重大胶件品质事故举例 • 一公司生产多士炉，生产出货时，货正 常。几个月后，客户来了投诉：20万多士 炉，80%破裂。 • 后经调查：用PC料啤塑多士炉外壳 时，产生应力开裂。 • 要因分析：PC料粘膜，使用脱模剂， 渗入PC分子链，造成PC分子链断裂。 • 结果：16万多士炉海外运回，重拆并 组装，并赔偿巨额损失。 4.注塑成型缺陷种类 • 走胶不齐 缩水 缩孔 气泡 料花 • 水口气纹 流痕 喷射痕 困气 烧焦 • 黑点 积垢 顶高顶陷 顶白 拉白 • 粘膜 拖花 颜色偏差 光泽不一 混色 • 披锋 浮纤 翘曲变形 尺寸偏差 爆裂 • 冷胶 起皮 夹水线 5.成型缺陷的影响因素 原料 产品结构 成型缺陷影响因素 成型工 艺 模具 注塑机及周边设备 6.成型缺陷的处理步骤 定义 Define 发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？ 不良数/不良率是多少？ 分析 Analysis 相关因素有哪些？主要因素是什么？ 根本原因是什么？ 测量 Measurement MAS (measurement system analysis)分析，短射分 析，数据量测。 改善 Improve 制定改进计划并实施 控制 巩固成果（记录完整的成型工艺），并将此种改善方 Control 法应用到类似的产品上进行改善。 原料 成型工艺 成型工艺 射胶 切换 松退 结晶性 稳定性 锁模力 烘料烘料 位置 稳定性 温度 计量 残量 最大注 熔料温度 模温 转速 收缩率 射量 速