主离合器分离杠杆加工工艺说明书.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z 前言 2.. 第一章零件的分析 3. \o Current Document 1.1零件的作用 3 \o Current Document 1.2零件的工艺分析 3 \o Current Document 第二章工艺规程设计 3. \o Current Document 2.1确定毛坯的制造形式 3 \o Current Document 2.2基面的选择 4 \o Current Document 2.3制定工艺路线 4 \o Current Document 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 \o Current Document 2.5确定切削用量及基本工时 6 \o Current Document 第三章夹具设计 1.2 3.1问题的提出 12 3.2夹具设计 12 3.3 小结 … .15 结论 错误!未定义书签 参考文献 参考文献 错误!未定义书签 机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相 结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的 基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产 的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效 益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要 通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重 要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动 强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究 对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 本设计是主离合器分离杠杆零件加工工艺及铣大头端面夹具设计。主离合器 分离杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比 保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔、基准先行前道工序为下道 工序做准备的工艺设计原则。基准的选择以杠杆大头外圆 42外圆面作为粗基准, 以杠杆大头花键底孔及其下表面作为精基准。先将大头底面加工出来，然后作为 定位基准，在以底面作为精基准加工孔。由于内孔花键较细小且精度要求较高故 采用拉削加工最为合理。考虑到零件年产量 5000件，属于大中批量，但是零件的 结构简单尺寸较小，所以整个加工过程选用通用机床；在夹具方面选用专用夹具， 夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 、零件的分析 1.1零件的作用 题目给出的零件是主离合器分离杠杆。是发动机动力输出系统的一个零件, 它的主要的作用是把离合器踏板产生的机械位移通过花键转变成扭矩，带动拨叉 动作使离合器分离或者接合，控制发动机动力的输出与停止。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢锻造件，HB217~255现分析如下: 主要加工面： 1）杠杆大头下表面; 2） 小头两侧端面； 0 16 3） 花键底孔、①12 0.05 mm孔及①4mm孑L; 4） 花键、①12.5mm 及M12mm螺纹孔。 5） 4。1 槽。 主要基准面： 1） 以杠杆大头下表面为基准的加工表面。这一组加工表面包括：花键底 孑L、小头端面 2） 以花键底孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：内孔花键、① 12.5mm 孑L、 M12mm 螺纹孔、① 12 0.05 mm 孑孔、① 4mm 孑L、 401 mm 槽及其倒角。其中主要加工面是内孔花键和①12 0；5mm孔。 这两组加工面之间有着一定的位置要求。现分述如下： 杠杆大头端面与花键孔轴线要求相互垂直以保证杠杆曲臂尺寸 85± 1mm 花键孔轴线与①12黑5孔有距离230 ± 0.75mm的要求以及与①12.5孔、M12螺 纹孔距离22mm的要求。 由上述分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后 借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，硬度HB217~255,由于零件是一个传递扭矩的杠杆，工作时承受较大的负荷，因此此零件应该选用锻件；由于该零件年产量为 5000件，已 达大批生产的的水平，而且零件的轮廓尺寸也不大，故可锻造成型。这从提高生 产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.2基面的选择 粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是杠杆 大头侧肩、面圆头和下端面作为加工的粗 基准