工业废气处理与资源化技术 旋风除尘器 旋风除尘器-董婵.ppt

* 4 机械除尘器 避免粉尘堵塞和积灰 排尘口堵塞及预防措施 （1）原因 大块物料或杂物滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞。 灰斗内灰尘堆积过多，不能及时顺畅排出。 * （2）措施 在吸气口增加栅网。 在排尘口上部增加手掏孔。 4 机械除尘器 进、排气口堵塞及预防 多是设计不理想造成的。 * 4 机械除尘器 4.4 旋风除尘器 旋风除尘器定义 利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的除尘装置。 适用范围与性能 旋风除尘器对于捕集、分离5-10μm以上的颗粒效率比较高，一般除尘效率达85%左右，高效的旋风除尘器除尘效率可达90%左右。 * 4 机械除尘器 工作原理 普通旋风除尘器组成 进气管、筒体、锥体 灰斗、排气管 外旋气流 甩向除尘器壁面 切向速度不断提高 由下反转向上 内旋气流 排气管排出 上旋气流 * 4 机械除尘器 除尘效率 在其它条件一定的情况下，必定有一个临界粒径dc，当粉尘的粒径大于临界粒径时，FCFD，尘粒被推至外壁面而被分离； 当粉尘的粒径小于临界粒径时， FCFD，尘粒被推入上升的内旋涡中，在轴向气流的作用下，随着气体排出除尘器； 对于粒径等于临界粒径的粒子， FC=FD，它将在内、外旋涡的交界面上不停旋转。 分割粒径 能够被旋风除尘器除掉50%的尘粒粒径。 * 4 机械除尘器 压力计算 压力损失 （1）定义 用旋风除尘器进口、出口全压之差来表示。 （2）作用 压力损失Δp关系到除尘器的能量消耗和风机的合理选择。一般Δp在1000~2000Pa。 * 4 机械除尘器 （3）除尘器压力损失的原因 进气口管路的摩擦损失； 气体进入旋风除尘器内，因膨胀或压缩而造成的能量损失； 气体在旋风除尘器中与气壁的摩擦所引起的能量损失； 旋风除尘器内气体因旋转而产生的能量耗损； 排气管内摩擦损失，同时旋转运动较直线运动需要消耗更多的能量； 排气管内气体旋转时的动能转化为静压能的损失。 * 4 机械除尘器 * 4 机械除尘器 结构形式 多管组合式、旁路式、扩散式、直流式、平旋式、旋流式。XLT（CLT）型、XLP（CLP）型、XLK（CLK）型、XZT型和XCX型五种型号。 （1）结构造型方面 L—立式，W —卧式，S —双级，T—筒式， C—长锥体，P—旁路式，A/B—产品代号等； * 4 机械除尘器 （2）工作原理方面 G—多管，K—扩散，Z—直流，P—平流。 XLT/A-2.0型：旋风、立式、筒状、倾斜入口、筒体直径20mm。 XLP/B-4.2型：旋风、立式、旁路、360度旁路涡壳、筒体直径42mm。 * 4 机械除尘器 XLT型旋风除尘器 优缺点 结构简单、制造容易、压力损失小、处理气量大； 除尘效率不高，对10μm尘粒的除尘效率一般低于60%~70%，仅适用于捕集密度和尘粒较大的、干燥的非纤维性粉尘。 * 4 机械除尘器 XLT/A型旋风除尘器 含尘气体入口速度在10~18m/s范围内，压力损失是500~700Pa，除尘效率是80%~90%。 * 4 机械除尘器 XLP型旋风除尘器 * 4 机械除尘器 多管旋风除尘器 是由多个、有时多大数千个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器组合在一个壳体内并联使用的除尘器组。 有效捕集5~10μm的粉尘，处理含尘浓度较高的（100g/m3）气体。 * 4 机械除尘器 优缺点 多管旋风除尘器具有效率高，处理气量大，有利于布置和烟道连接方便等优点。 缺点是对旋风子制造、安装和装配的质量要求高。 * 4 机械除尘器 设计选型 选择旋风除尘器的结构形式 根据需要对含尘气体的含尘浓度、粒径分布、密度等烟气特征及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素进行全面分析，选择合适的旋风除尘器。 * 4 机械除尘器 确定进口气流速度v1 v1—进口气流速度，m/s； Δp—旋风除尘器的允许压力降，Pa； ρ—气体的密度，kg/m3； ξ—旋风除尘器的阻力系数。 一般取进口气流速度为12~25m/s。 * 4 机械除尘器 * 4 机械除尘器 确定除尘器的各部分的几何尺寸 * 4 机械除尘器 例4-3 已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/m3，允许压力损失为900Pa，若选用KLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。 * 4 机械除尘器 练习 已知烟气处理量Q=4000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/m3，允许压力损失为800Pa，若选用XLT/A型旋风除尘器，试求其主要尺寸。 * 4 机械除尘器 (1) ξ=6.5; (2) v1=14.32m/s; (3) A=0.0776m2; (4) b=0.176m; (5) h=0.440m; (6) D=677.6mm; (7) dc=420mm; (8)