二维刀具路径功能.docx

二维刀具路径功能毛坯直径减去图纸的 X 方向上外圆刀最小的加工直径除以 2.而 Z 方向的 确定就是根据 Z 方向的长度来确定 .如果你要加工 Z 向的长是 20.那就设置 W20. 还有就是在 做外形时 ,一般只设置 U.W 方向不需要退刀就设置 0.而内形一般只设置 W.U 方向不需要退刀 就设置 0 平面铣削参数 安全高度：指刀具加工最初或加工切削完成后设定的一个离开工件表面的 z 轴的安全高度一 般设置离工件最高表面位置 20~30mm 采用绝对坐标 参考高度： 指刀具每完成一次铣削或避让岛屿时刀具回升的高度一般采用绝对坐标设置离工 件最高表面位置 5~20mm 进给下刀位置：指刀具从安全高度或参考高度以 G00 方式快速移动到的位置刀具会在此位 置设定进给率和 G01 的方式进行下刀该值一般设定在离工件最高位置的 2~5mm 工件表面：要加工工件的位置高度 深度：指工件的要加工到的深度该值一般设置为实际加工值在二维刀路中深度值为负 曲线打断成直线的误差值： 选择的加工边界是曲线时可用此功能误差值越小产生刀路越长加 工时间也越长 Z 方向的预留量：设置 z 方向的加工余量 切削方式：包括双向，单向 -顺铣、单向逆铣和一刀式 4 种在面铣削时一般采用双向来提高 加工效率 步进量：相邻两刀具路径的距离 粗切角度：产生带有一定角度的刀具路径进行加工 两切削间的位移方式： 设置相邻两刀切削之间的加工方式， 包括高速回圈、 一般进给和快速 移位 3 种 截断方向的超出量： 切削方向的超出量： 外形铣削刀具路径功能 Xy 方向预留量： xy 方向预留一定的余量值供下次铣削加工时使用粗加工时一般留余量为 0.3~1mm 半精加工时留余量为 0.2~0.02mm 进退刀量：在刀具的起始和结束位置加入线长或圆弧可以防止刀具直接踩刀等因素的发生 程序过滤：将产生的刀具路径进行逼近修整，是程式更整洁 分层铣削：设置最大粗切步进量，精修次数，精修步进量等是提高生产效率的参数值 深度分层铣削设置 最大粗切步进量：相当于最大的 z 轴方向粗切进给量 精修次数：精加工 z 轴方向的进给次数 精修步进量：精加工 z 轴方向余量 0.1~0.05mm 进/退刀量的设置 在封闭轮廓的中点位置执行进 / 退刀：选择封闭轮廓时进 /退刀的位置会在轮廓线如果不钩该 选项进退到将会在串连起点的位置 重叠量：应用于封闭外形的铣削的退刀端点在退刀前刀具用该距离超过刀具路径的端点 进刀：直线以直线方式直接进刀 垂直 进刀线垂直于刀具路径但所受进刀测向力较大， 切削用量大时易出现断刀现象 相切：进刀路径相切于刀具路径所受测向力较小可用 于较大的切削用量中 圆弧：以圆弧方式进刀 半径：定义圆弧进刀半径进刀半径大小取决于刀具半径 扫描角度 ;定义进刀时的圆弧角度 由指定点下刀：对进刀线或弧设置起点，在外形串连作为进刀点前系统使用最后串连的点 使用指定点的深度：在进刀点的深处开始进刀移动 斜线渐降加工： 在给定的角度或高度以螺旋线下刀及加工方式对所选择的加工外形加工产生 刀具路径 角度：通过斜插角度选项定义一定的角度值进行渐降斜插加工 深度：通过斜插深度选项定义一定的深度值进行渐降斜插加工 垂直下刀： 通过斜插深度选项进行直接下刀加工通常该方式采用特殊刀具或下刀时刀具切削 不到工件的情况下使用 开放式轮廓单向斜插：在开放的轮廓外形中产生单一方向的旋转渐降斜插方式加工 在最后深度补平： 选择深度选项时才可应用如不选择该项加工完成后在最终的深度位置上会 留下一个台阶 挖槽刀具路径功能 挖槽加工形式主要包括标准挖槽， 铣平面， 使用岛屿深度和开放式轮廓加工 4 种其中以铣平 面和使用岛屿深度是最常用 加工方向的选择 粗加工采用逆铣， 精加工采用顺铣因为逆铣加工时切削力将导螺杆的间隙缩小从而减小振动 粗切 /精切的参数 双向铣削 在刀具加工时以往复双向进刀进行加工 加工速度快能节省加工时间但刀具易磨 损 等距环切： 产生一组以环切等距回圈的切削刀具路径适用于加工规则的单型腔加工后型腔的 底部侧壁较好 平行环切 ;以螺旋回圈单向进刀的方式产生刀具路径由于刀具进刀方向一致使刀具切削稳定 但不能干净的清除工件余量 平行环切清角： 同环切加工方法相同， 但在其加工基础上加工每一个角落同时产生回转清角 的刀具路径 为保证工件角落余量的去除效果避免角落余量大加工不完全时选用但也不能保 证能够将角落里的余量完全清除 依外形环切：根据加工轮廓的外形或以岛屿的轮廓外形产生环绕其形状的刀具路径 当型腔 内部有单个或多个岛屿时选用 高速切削：依据边界轮廓的外形产生刀具路径 可以清除转角或边界壁的余量但加工时间相 对较长 单向切削： 刀具切削时只沿着同一个方向切削和退刀适用于切削参数值较大时选用但加工时 间