洞库综合项目工程通风除湿关键技术交底.doc

技术交底统计 编号： 工 程 名 称 洞库工程项目 工程部位名称 通风除湿 交底人 被交底班组名称 设备安装班组 被交底责任人 交底内容（包含工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等）： 1、工程概况 1.1工程范围 本专业施工范围为通风除湿工程设备安装、调试工程。 配合本项经部做好工程各专业接口工作。如：相邻工程接口、接线、联调等，若发生重大分歧，应服从项经部要求。 1.2通风除湿系统质量目标 1.2.1通风除湿系统总体目标 达成国家施工验收规范要求合格工程标准。 1.2.2单位、分部、分项工程目标 分部分项工程合格率100％。 1.3施工依据： 施工依据：本工程图纸、变更、相关技术规范 2、技术要求 1关键施工工艺安排及方法 本工程关键分给排风系统、及除湿设备安装两大部分。施工方法及注意事项简述以下，具体施工如有不详之处和技术人员磋商。 1.施工工序安排 设备安装漏风试验水管安装风管安装设备采购防腐处理吊架制作水管预制风管预制 设备安装 漏风试验 水管安装 风管安装 设备采购 防腐处理 吊架制作 水管预制 风管预制 系统吹冼 系统吹冼 施工准备水管试压修复孔洞刷漆保温 施工准备 水管试压 修复孔洞 刷漆保温 风口安装 风口安装 系统吹冼 系统吹冼 单机调试 单机调试 系统调试 系统调试 2.施工步骤 2.1给排风系统制作和安装 2.1.1给排风系统安装次序 施工前准备风管制作 施 工 前 准 备 风管制作 防腐保温风管部件制作 防腐保温 风管部件制作 风管系统吊装风管吊架制作 风管系统吊装 风管吊架制作 风管附件安装 风管附件安装 给排风设备安装 给排风设备安装 系统测试系统调试 系统测试 系统调试 2.1.2通风管道材料制作安装要求 圆形排风管采取无机玻璃钢风管，矩形风管才用机制玻镁复合板风管。穿各区防护密墙风管采取3毫米厚冷轧钢板焊接，预埋在扩散室周围风管为夹沙玻璃钢管。 2.1.3风管加固方法 ①风管加固方法可采取楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。 ②楞筋或楞线加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有显著变形。 ③角钢、加固筋加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰高度。角钢、加固筋和风管铆接应牢靠、螺栓或铆接点间距应均匀，不应大于220mm，外加固框四角处（两相交处）应连接成为一体。 ④管内支撑和风管固定应牢靠，各支撑点之间或和风管边缘或法兰间距应均匀，且不应大于950mm。 ⑤中压和高压系统风管管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管单咬口缝还应有预防咬口缝胀裂加固或补强方法。 ⑥薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋凸出部分应在风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有显著变形。 ⑦风管法兰强度低于要求强度时，可采取外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端距离不应大于250mm。 2.1.4风管吊装 ⑴风管吊装工艺步骤： 风管确定标高 风管 确定标高 制作吊架设置吊点组装吊装安 装就 位找 平 制作吊架 设置吊点 组装吊装 安 装 就 位 找 平 风管排列 风管排列 ⑵风管吊装： ①风管进场检验 风管加工后经由工程质检员检验，填写《风管制作质量评定表》，并擦净封口以后， 将风管及部件运至现场。 风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、 漏开螺栓孔等有缺点风管进场。 经现场人员检验办理质量和规格、数量交接验收后，应再次对敞口进行检验和 封闭，并堆放在便于吊装合适场所。做好成品保护，预防现场被再次损坏。 ②风管支吊架安装 确定支吊架安装标高。 依据设计图纸和放线施工单线图，并参考土建基线找出风管中心标高和支吊架安装高度。 通常工程通风空调风管吊架采取角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。 依据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆敷设在风管中心对应处；双吊杆能够按托盘（横担）螺孔距离风管中心线对称位置安装。 吊杆依据吊件形式能够焊在吊件上，也能够挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。 ⑶风管组装： ①风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭薄膜，并立即组装。组装时应装一个敞口打开一个封闭薄膜，不要长久敞开开口，致使风道再次受污染。 ②风阀、消声器等配件安装前必需消除内表面油污及尘土，并检验质量是否合格后再组装。 ③风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。未安装完敞口应立即用薄膜封堵。 ④组装时对法兰四面螺栓拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均现象。 ⑤密封垫厚度通常为4～6mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重合现象。压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽可能降低接头，接头应采取阶梯形或企口形，