品质月活动总结报告(PPT36张).ppt

2.CA409B 双包隔板试产产品未做任何标识 区分，导致与单包隔板产品混淆 。（原因 是工程跟生产讲不用区分，酸量相同可以 一起加酸。 预防措施：外观相同型号不同 的产品一律用标识牌区分） ? 3. 法国 HON 客户的 13000PCS CA435 电池 端子朝向错误，经初步分析是工程模具设 计失误，对策待工程回复） ? 三、各部门活动负责人做总结发言： 品管部柏经理： １ . 针对后续品质控制，要从根本处入手，以 预防为主，如机器故障问题响应不及时等 要加大力度进行管制。 ２ . 生产质量目标一再修改，不是解决问题的 根本措施，要从根源入手，把不良降低， 达成目标。 工程部刘经理： 针对一再发生的品质问题，或是与 产线沟通未得到有效控制的问题，建 议生产相关重点工位绩效与品管部报 表挂钩。 生产部左经理： １ . 后续生产部会制定假设性不良投放制度，员工绩 效与假设性不良品考核成绩挂钩，由品管监督。 ２ . 针对目前生产存在的未解决和待解决的问题，如 内响问题、端子压塌、返修不良、品质目标未达 标、５Ｓ改善等，生产召开专题会议，品管人员 监督。 ３ . 后续各部质量目标以质量月期间此为模版，不良 率在每周生产例会和品质周会上通报并跟进。 ４ . 设备、采购、计划、品管和其他间接部门要给予 生产更多支持，共同把质量和产量提升上去。 品管部刘经理： １ . 通过本次品质月活动，整体效果还是很不错的， 员工品质意识普遍提升，不良率大都能够有效控 制，客户投诉较比以往有所下降。 ２ . 生产班组长的工作重心，要放在质量目标的达成、 品质异常的处理、员工心态调整、品质意识提升 方面，生产任务由代班协调辅助完成。 ３ . 品质月期间未解决问题：尽快成立专门公关小组， 逐个克服。 ４ . 品质月期间好的工作模式，要纳入日常工作中去， 持之以恒，养成我们工作的习惯。 耿厂长总结： １ . 品质月期间好的工作方法，一定要融入日 后工作中去，包括投放不良品、制定周质 量目标等。 2. 后续设备和工程资料，要针对性改善，避 免非人为方面引起的品质问题和浪费。 3. 各部月质量目标的考核要与实际绩效挂钩。 4. 针对班组长及中层管理的培训，可以把每 周六定为培训学习日，针对性实施培训。 品质月活动总结 时间： 2012.09.26 一、品质月活动情况 汇报总结： . 品质目标达成情况：（见下表） １ 各部品质目标达成总结 部门 焊台IPQA 加酸IPQA 极群检查 品管部 查酸工位 检测QC/QA IQC 工程部 设备部 烧焊台 扣盖总不良率 翻电池 生产部 1号楼 返修 检测 丝印 加酸 加酸组胶不良 加酸组盖片不良 生产部 2号楼 小密产 品 焊接段 加酸 外观 检测 质量目标 批量性不良周累计≤1次 批量性不良周累计≤2次 全检合格率99.92% 全检合格率99.90% 国内客户非性能投诉≤４批次 国外客户非性能投诉≤２批次 物料上线合格率＞1%不良比为 100% ERP及受控文件准确率不超过1次 主要设备故障率≤2% 不达标率≤20% 不达标率≤20% 月不良率≤0.50% 月不良率≤0.30% 月不良率≤1% 月不良率≤0.50% 月不良率≤0.30% 月不良率≤1.7% 月不良率≤1.8% 月不良率≤0.9% 月不良率≤0.5% 月不良率≤5.0% 月不良率≤1.5% 34周 0次 0次 35周 0次 1次 36周 0次 0次 37周 0次 0次 累计 0次 1次 目标值 周累计≤1次 周累计≤1次 99.92% 99.90% ≤4批次 ≤2批次 98.50% 100% ≤４次 ＜2% 月累计≤20% 月累计≤20% 结果 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 不达标 不达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 不达标 99.98% 99.97 0次 0次 100% 3次 0台 4批 29批 0.32% 0.26% 0.80% 0.01% 0.33% 2.06% 2.06% 0次 0次 100% 0次 3台 6批 5批 0.24% 0.30% 0.97% 0.06% 0.23% 1.05% 1.05% 99.92% 99.95% 99.96% 2次 0次 100% 1次 2台 8批 2批 1次 1次 100% 2次 1台 17批 2批 3次 1次 100% 6次 6台 13.70% 15.7