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机械加工工艺规程设计大纲 机械加工工艺规程：是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 第一节 基本概念 一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程 机械产品生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过 程。 机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械 产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、 尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由工序组成， 工序又分为：安装、工步、工位、走刀。 工序 工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同 时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程 安装 如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完 成的那部分工序内容。 工位 在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置， 我们把每一个加工位置的安装内容称为工 位。 1-2.jpg 工步 加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完 成的工位内容，称为一个工步。 走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次 走刀。 三、生产类型与机械加工工艺规程 用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。 （一）年生产纲领和生产批量 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。 生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。 年生产纲领：计划期为一年的生产纲领。 N=Qn(1+ %+ %) 件/ 年 生产批量：是指一次投入或产出的同一产品 （或零件）的数量。 （二）生产类型 根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的 不同，可将生产类型分为：大量生产，成批生产和单件生产。 （三）机械加工工艺规程的作用 （四）机械加工工艺规程的格式 通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。在我 国各厂使用的表格的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。 四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 （一）机械加工工艺规程的设计原则 设计机械加工工艺规程应遵循如下原则： 1）必须可靠地保证零件图纸上所有的技术要求的实现。 2）在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。 3）充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明 的劳动条件。 （二）设计机械加工工艺规程的步骤和内容 1）阅读装配图和零件图 2）工艺审查 3）熟悉或确定毛坯 4）拟定机械加工工艺路线 5）确定工艺装备 6）确定各工序技术要求和检验方法 7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸、和公差。 8）确定其雪用量 9）确定时间定额 10）填写工艺文件 第二节 工件加工时的定位及基准 一、工件的定位 （一）工件的装夹 装夹有两个含义，即定位和夹紧。 定位：是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置过程。 夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位 位置不变的操作。 在生产实际中常用的装夹方式有三种： 直接找正装夹 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、划 线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之 为直接找正装夹。 划线找正装夹图 夹具装夹 （二）定位原理 六点定位原理 采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由 度，实现完全定位，称为六点定位原理。 用定位元件代替约束点限制自由度 完全定位和不完全定位 根据工件加工面的位置 （包括位置尺寸）要求，有时需要限制 6 个自由度，有时仅需要限制 1 个或几个（少于 6 个）自由度。前者称 作完全定位，后者称作不完全定位。 欠定位和过定位（1）欠定位 根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，或者说在完全定位和不完全定位中，约束点不足，这样的定位称为欠定位。 （2）过定位 工件在定位时，同一个自由度被两个以上约束点约束，这样的定位被称为过定位（或称定位干涉） 。 二、基准 基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的哪些点、线或面。 （一）设计基准 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度）的起始位置称作设计基准。 （二）工艺基准 零件在加工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、 位置的基准。称为工序基准。 定位基准 在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。 1）粗基准和精基准 2）附加基准 测量基准 在加工中或加工后用来测量工件形状、位置和尺寸误差，测量 时采用的基准，称为测量基准。 装配基准 在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基 准。