标准化-李冬冬修改.doc

桥梁下构施工标准化 1、施工准备 每一分项工程施工前首先进行测量放样，定出施工中心位置。根据现场情况做好定位，如有基坑开挖，测量地面位置的标高，确定开挖深度，用白灰圈定基坑上口开挖线。并在基坑外2米设置围挡，围档高度1.5米，封闭施工。所有施工设备、人员、物资准备到位，并分门别类整齐码放。在基坑上部四周设置排水沟。 2、基坑开挖 （1）、采用人工配合机械开挖的方法。根据基坑实际的土质情况，注意边坡的稳定，并设置测量监控点，时刻监控，以防止坍塌。根据现场情况确定坡比，基底平面四周较设计平面尺寸加大50-100cm，挖 掘机开挖时基底以上20cm应采用人工挖至设计标高，以免扰动基 底土质。 （2）、开挖后在沟槽边挖排水沟，并在最低处挖积水坑，以便集中排水，并且用防雨布对边坡、基低进行覆盖，防止雨水的侵入，对边坡、基低造成影响。 （3）、如进入强风化岩，挖掘机无法开挖时，采用破碎锤进行破碎，并注意不要扰动基底，开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖。 （4）、如果挖至设计基础底时未见强风化岩，应及时与监理联系，待监理会同业主、设计进行现场确定后按确定的方案开挖至强风化岩层面。 （5）、基坑开挖到位后，检测基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，并进行承载力实验，基底承载力不小于设计值。 开挖基坑检查项目 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法 平面周线位置（mm） 不小于图纸要求 用全站仪放样检测 基底标高（mm） 土质±50 石质+50，-200 用水准仪测量5-8个点 基坑尺寸（mm） 不小于图纸尺寸 根据放样位置确 3、破桩头、精确放样： (1)基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，测出中心点，检查桩基情况，并确定出下步施工构造物中心位置，用石灰划线确定平面位置，桩基检查合格后。基坑底先进行夯实，测量人员根据桩基预留高度,确定所凿至的位置,并用红油漆划线标识,人工用风镐凿出预埋主筋，并对其平面进行清理，完毕后校直桩头钢筋，清洗桩头。然后根据现场情况，进行浇筑混凝土浇垫层，并洒水养护。并在垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。 (2)墩柱、地系梁施工前要凿桩头，对墩柱、地系梁轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内），采用人工手持风镐凿毛凿除桩顶(承台顶)的浮浆，桩顶强度达到10 mpa；经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层1-2cm厚的1：2水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工 4、钢筋加工及安装 （1）钢筋安装时，要求垫层混凝土强度70%，用线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎钢筋。钢筋在钢筋加工场加工成半成品、成品，运送至现场进行绑扎、安装施工。直径大于25mm的钢筋采用机械连接，在钢筋网格交叉点焊，以确保钢筋网在施工过程中不发生大的偏移。 （2）钢筋施工时所用的钢筋必须具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前将表面油污、漆皮、锈等清除干净，钢筋的弯制和末端符合设计和规范的要求，各种钢筋下料尺寸符合设计和规范的要求。主筋应顺直、无弯折、无锈蚀，符合设计规范要求，弯曲的钢筋应调直。 （3）、钢筋搭接采用双面焊，两连接钢筋轴线应一致。双面焊焊缝长度不得小于5d，单面焊焊接长度不得小于10d,焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d,钢筋焊接完全按照设计要求进行焊接。 （4）为了降低大体积混凝土水化热，内外温差，在钢筋绑扎的同时，在其内部布置冷却水管，冷却水管选用无缝钢管，要求导热性好、并有一定强度。设一个进水口和一个出水口。 （5）钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 （6）钢筋绑扎完毕后,应在钢筋外侧垫混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度。 （7）、绑扎钢筋的同时，对下步需要预埋的主筋位置一定要达到设计要求，用钢管支架对预埋钢筋进行加固，同时将预埋钢筋进行焊接保证预埋钢筋稳固，并对外露部分进行防锈处理。 (8）、采用焊接时钢筋接头每断面不大于50％。 （9）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 （10）盖梁、系梁施工必须搭设安全爬梯和作业平台，作业平台其净宽不低于80cm，爬梯采用（之）形人行斜梯，爬梯四周安装安全网。盖梁施工采用在墩柱上固定双层抱箍，用抱箍的摩擦力来承受上部荷载的方法。在墩柱两侧的抱箍顶上架设两根型号为40cm的工字钢，再在工字钢上铺设枕木，其上铺设钢模板作为盖梁底模，四周加设施工平台。作业平台脚手板应满铺、固定