第章装配工艺作业.docx

第 13 章装配工艺作业 1．什么叫装配？装配的基本内容有哪些？ 答：按规定的技术要求，将零件结合成部件，并进一步将零件和部件结合成机器的工 艺过程，称为装配。把零件装配成部件的过程称为部装；把零件和部件装配成最终产品的 过程称为总装配。 装配是产品的制造过程的最后阶段，产品的质量最终由装配来保证。一般的装配工作 内容有以下几方面。 （1）清洗。装配工作中清洗零部件对保证产品的质量和延长产品的使用寿命有重要意 义。常用的清洗剂有煤油、汽油、碱液和多种化学清洗剂等，常用的清洗方法有擦洗、浸 洗、喷洗和超声波清洗等。经清洗后的零件或部件必须有一定的中间防锈能力。 （ 2）连接。装配过程中有大量的连接。常见的连接方式有两种，一种是可拆卸连接， 如螺纹连接、键连接和销连接等；另一种是不可拆卸连接，如焊接、铆接和过盈配合联接 等。 （3）校正。在装配过程中对相关零件、部件的相互位置要进行找正、找平和相应的调 整工作。 （4）调整。在装配过程中对相关零件、部件的相互位置要进行具体调整，其中除了配 合校正工作去调整零件、部件的位置精度外，还要调整运动副之间的间隙，以保证运动零 件、部件的运动精度。 （5）配作。用己加工的零件为基准，加工与其相配的另一个零件，或将两个（或两个 以上）零件组在一起进行加工的方法叫配作，配作的工作有配钻、配铰、配刮、配磨和机 械加工等，配作常与校正和调整工作结合进行。 （6）平衡。对转速较高、运动平稳性要求高的机械，为了防止在使用中出现振动，需 要对有关的旋转零件、部件进行平衡工作，常用的有静平衡法和动平衡法两种。 （7）验收试验。机械产品装配完毕后，要按有关技术标准和规定，对产品进行全面检 查和试验工作，合格后才能准许出厂。 2．装配的组织形式有几种？各有何特点？ 答：装配的组织形式可分为固定式和移动式。 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地上进行。 装配过 程中产品的位置不变，所需的零件、部件全汇集在工作地附近，由一组工人来完成装配过 程。 移动式装配是将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装 配工作地以完成全部装配工作。 3．保证装配精度的工艺方法有几种？它们的特点如何？ 答：装配的组织形式有互换装配法（完全互换法、不完全互换法） 、分组装配法、修配 装配法和调整法装配四种。 根据零件的互换程度不同，可分为完全互换法和不完全（概率）互换法。 （1） 互换法。用完全互换法装配时其中每一个零件都具有互换性，装配时各组成环不 需选择、加工或调整，均能达到封闭环所规定的精度要求。其特点是：装配过程简单，质 量稳定可靠，便于组织流水作业，易于实现自动化装配，但要求零件的加工精度高。完全 互换法常用于高精度的少环尺寸链或低精度的多环尺寸链的大批大量生产场合。 （2） 不完全 （概率）互换法。不完全互换法是指绝大多数的产品在装配中，各组成环不需挑选或改变 其大小和位置，装配后即能达到封闭环的装配精度要求的一种装配方法，因其以概率论为 理论依据，故又称为概率互换法。在正常 生产条件下，零件加工尺寸成为极限尺寸的可能 性是较小的，而在装配时，各零件、部件的误差同时为极大、极小的组合，其可能性更小。 所以，在尺寸链环数较多、封闭环精度要求较高时，特别是在大批大量生产中，使用不完 全互换法，有利于零件的经济加工，使绝大多数产品能保证装配精度要求。 （2）分组装配法。是将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同 组零件具有互换性。这对于在大批量生产中，零件数少，装配精度要求较高，又不便于采 用调整装配的情况下，可将零件的加工公差按装配精度要求放大数倍，或在零件的加工公 差不变的情况下，通过选配来提高装配精度。分组装配法通常采用极值法计算公式进行计 算。 （3）修配法。所谓修配装配法就是各组成环都按经济加工精度制造，在组成环中选一 修配环预先留有修配量，装配时通过修刮修配环的尺寸来达到装配要求。因此，解修配法 装配尺寸链的关键在于： 确定修配前修配环的尺寸 ;验算修量是否合适。 修配装配法适用于 单件或成批生产中那些精度要求高，且组成环数目较多的部件的装配，通常采用极值公差 公式计算，也可采用概率法公式计算。 （4）调整法装配。是装配时用调整的方法改变调整环的位置或实际尺寸，使封闭环达 到其公差或极限偏差的要求。一般以螺栓、斜面、挡环、垫片或孔轴联结中的间隙等作为 调整环。调整法装配常采用极值法公式计算。 4．装配尺寸链共有几种？有何特点？ 答：装配尺寸链有两种，一种是直线型尺寸链，一种是平面型尺寸链（或角度型尺寸 链）。直线型尺寸链适合于装配精度在一个方向上， 由装配精度方向的不同组成零件相关尺 寸所组成简单尺寸链，其解算较简单；平面尺寸链主要用于装配精度是多方向的，有直