《啤机作业指导书》.docxVIP

啤机作业指导书 目的 制订压痕过程的运作及操作规范。 适用范围 适用本公司啤机部生产运作过程。 参考文件 3-1《啤机操作说明》（31014） 3-2《保养说明》 3-3《不合格品控制办法》（22008） 4《资料室样品管制办法》（22015） 定义： 1靠角：定位用品，用压线或铁条按实际要求而制定的定位用品，用来给压痕货品作定位 的靠垫。 4-2底纸：在校版时垫在钢板下面的纸张，在上面加减补条来保证压痕切线达到要求的纸， 一般情况下可作保留，可节约下次的较版时间和材料。 4-3落炮：动词，指在压痕机已施压并正处丁合并压切过程中时拉下压力杆（炮杆） ，使压 切不存在实际性行为，这种作业过程叫落炮。一般刀刃空车压切一次比压切货品 5000车还要损伤，（严禁空车压切）。 工具：五/四号内六角扳手、十字螺丝刀、介刀、卷尺、铲刀与压切有关操作辅助工具。 职责： 6-1后加工主管： 6-1-1负责本程序的维护及执行。 6-1-2负责压痕技术培训及品质控制。 6-1-3负责执行生产编排表，啤机部人员调配及现场监控。 6-2压痕机长： 6-2-1负责按本程序的规定进行生产。 6-2-2负责助手的技术指导及品质监控。 6-2-3负责机器加油及保养。 3压痕助手： 6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。 6-3-2负责协助机长搬运、检查物料、上纸。 6-3-3负责收纸、抽检、打纸去边料。 6-3-4负责去边料点数，货品按100PCS错开堆放在卡板上，并挂上指示卡，摆放在指 定位置。 3-5负责随时活扫机台周边卫生，保持场地干净。 程序： 1压痕前准备： 1-1后加工主管在生产排单前需提前对资料袋内容预审 ，资料齐全活晰后，跟进刀模、 文件编号：XM-WI-A-03 版 本： A/0 页 码：2/5 物料进度，安排生产。 7-1-2后加工主管需提前60分钟对旧刀模的刀、压线进行检查，发现问题提前更换。 7-2压痕准备 7-2-1准备压痕纸张的不良品，作为较版时用，以便节省材料。 7-2-2纸品检验:上纸前检验纸堆内是否有混料、皱纸、纸张弯曲太大、裱错牙口、纸张 粘花、坑纸粘边、纸张太湿、裱错、坑纸数量不够等前工序之错误。 7-3校版 7-3-1由机长通过手工调压，上下左右居中校正刀模。 7-3-2机长根据压痕纸张的厚度及材质的不同，选用底纸校版。 7-3-3靠角统一在校版时用铁靠角粘贴牢固，不许用胶条校车。 7-3-4WE坑的过胶彩盒；刀模压线统一装双线，压正面。 7-3-5开窗彩盒,在压痕时胶条要贴在窗口里面。 7-3-6拉丝银纸材压正面，但注意需反折180度3次看表面压痕线处的OPP是否起泡。 7-4首检程序 7-4-1在各要求接近标准时，进行首版检验，由机长执行，内容包括： 以啤样/刀模图/工单全面量度压痕尺寸，看色位尺寸是否符合要求。 检查表面是否有污渍、皱折、擦花、过底、毛边、爆刀、爆线、喇叭口等现象。 压线应活晰易折，无歪斜、弯曲等现象、对折咕要对折后色位、孔位对称统一。 WE坑盒，压痕后反折180度五次无爆坑。(展示盒除外)。 ⑸盒子要进行成型过程检验，确保下道工序的顺利生产作业。 (6)若是两片或多片接盒，须以尺子或另行接驳片检验图位是否吻合。 ⑺若是吸塑卡、插卡须以吸塑壳、PVC泡壳等实物进行试装，看色位、尺寸是 否合适。 整张纸面检查，打纸刀切断程序及位置是否符合快捷、方便之目的，以防打皱 货 品。 切实执行以上首检并确保达到客户要求后，，机长抽取1PCS样品签名交QC签 名确认后，方可批量生产。签署内容：签暑日期、签署名称、时间、机号等项， 必要时作适当注释。签署样品由 QC入资料袋归档。 7-5批量生产 7-5-1正式生产前，须活理现场不良品、校版等，将计数器归零后方可正式批量生产。 7-5-2正式生产时，须密切留意机器的运行状态及纸张的方向，靠角的牢固性。 7-5-3抽检频率：正式生产后每20-100张至少抽检一张，由助手进行抽检、 QC随地随 随时留意歪张压切半断等不良现象。 7-5-4机器运转中，如有放空车。必须立即落炮去压。严禁空车压切而伤刀。 7-6打纸程序： 文件编号：XM-WI-A-03 版 本： A/0 页 码：3 /5 7-6-1针对数量少的订单，由助手在收纸过程中，按打纸刀的位置开始由正面向背面向上 约15度往外拉扯纸边至脱离。 7-6-2表面有过胶的彩盒，在拉扯中，如有未断或曲角半断现象，要用小刀轻轻按压痕切割， 至分离，严禁猛力硬扯，撕坏正面胶膜。 7-6-3 PP类钟面打纸，用一只手按紧钟面，加一只手握紧纸边，上下60度来回折，并向外 力拉扯。半断情形用小刀按压痕切割，严禁猛力硬扯。 7-6-4打纸时，注意货品不能有打皱、脏污、擦花等不良现象。 7-6-5对丁数量较多的货品，助手在现场