高效送风口综合项目施工专项方案.doc

高效送风口施工方案 液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元，在中国，在上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。但因为种种原因，一直以来，没有得到全方面推广。而多年来，新版 GMP在药品生产关键区(如A级区、A+B区等)， 对 空气净化要求显著提升。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)研制和改良，使得液槽式高效送风口使用量大幅度提升。逐步成为高等级洁净环境主流密封方法。? ?液槽式高效送风口和一般高效送风口，其不一样在于过滤器安装密封方法上。见图1和图2。 为避免安装中因为不熟悉、不了解而造成实际上泄漏发生，现列举部分关键点供参考。 1?送风口和百级框安装中必需复查内容? ? 送风口示意图参见图3，百级框型材参见图4、图5。 送风口箱体泄漏检验关键部位有： (1)箱体 外壳四面焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体拼缝部位。必需是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发觉焊缝 漏水)。 (2)箱体内密封刀口： 四条边应平直(目测)， 而且刀面应基础处于同一个平面上(可用 铝板、有机玻璃板或PVC板检验)。 (3)刀口和刀口相接转角处：焊缝应连续而且经过打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。 液槽百级框泄漏检验关键部位有： ? ?(1)?框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处密封是关键，也是难点。 ? ?(2)?框架整体平整度：首先对整体需要调整平整。其次，经上人等受力后会造成接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。 ? ?(3)?经调整后框架，其全部接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器接触面)参见图6。 2?液槽过滤器复检 通常来讲，高效过滤器在出厂前全部已进行检漏测试，而且检测关键放在 过滤纸本身质量和过滤纸和框架密封质量。不过因为液槽过滤器结构方法比较特殊，有时会出现意想不到情况而造成送风口检测时泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发觉。所以，很有必需对灌胶和接口密封 工艺要求进行外观检验： (1)槽内四面接口断面接缝处，必需在灌胶前预先打硅胶(这一点很关键)，已经和相关生产单位反馈此情况。 (2)过滤器外框拼接处(尤其是四面拼角处)必需打胶密封处理。 (3)液槽密封过滤器安装过程，应该一气呵成。反复拆卸后液槽需要重新整修。尤其是国产果冻胶。? 3?过滤器现场安装 液槽过滤器现场安装，不一样于一般高效过滤器安装，这一点往往会忽略。 假如说上面所谈到箱体、框架、过滤器等均没有问题，而安装不规范，不到位，则仍然会有 泄漏危险。所以安装人员必需经过专业培训，方能从事这关键安装操作。 3．1多个安装不到位情况(见图7) 3.2?正确安装方法 （1）安装时必需2人（大规格需要2人以上）配合进行安装。 （2）安装人员应带专用手套，避免污染过滤器表面。 （3）箱体上设固定限位装置见图8。 （4）过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。 （5）固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。 (6)对于百级框上液槽过滤器安装， 因其为上装式，较为轻易(注意：框架上必需一样加设限位装置)。 3．3尤其注意点 (1)严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。 (2)在没有限位装置情况下，严禁将过滤器， 以上下反复切入刀口方法来调整安装位置。 (3)安装过程中已拆下过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。实践证实，插过刀口液槽缝隙能渗水， 自然就有泄漏隐患了。? （4）过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。 （5）固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。 (6)对于百级框上液槽过滤器安装， 因其为上装式，较为轻易(注意：框架上必需一样加设限位装置)。 3．3尤其注意点 (1)严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。 (2)在没有限位装置情况下，严禁将过滤器， 以上下反复切入刀口方法来调整安装位置。 (3)安装过程中已拆下过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。实践证实，插过刀口液槽缝隙能渗水， 自然就有泄漏隐患了。? 具体施工步骤： 4 施工准备 4.1 材料要求及关键机具 4.1.1 安装过程中所使用各类型材、垫料、五金用具应有出厂合格证或相关证实文件。 4.1.2 外观检验：壳体无变形、开裂、锈蚀等缺点；滤芯表面无损伤痕迹，密封件完好。 4.1.3 安装使用垫料应根据设计要求选择，并满足防火、防潮、耐腐蚀、不产尘等性能要求。 4.1.4 关键工机含有活动脚手架、呆扳手、螺丝刀、线坠、钢卷尺、胶枪等工具。 4.2 作业条件 4.2.1 安装前检验现场，应含有足够运输空间。 4.2.2 滤芯安装前应进行系统空吹，空吹时间不得少于12小时。 4.2.3 过