水产动物营养与饲料 配合饲料与饲料加工 配合饲料的加工工艺.pptx

饲料配方设计与加工 第三节 配合饲料的加工工艺饲料原料的接收、抽检原料除杂、粉碎原料称量、混合混合后的调质、制粒成品包装、抽检、存放一、原料接收接收饲料原料类型原料接收清理除杂工艺原料储藏原料输送设备除杂措施1.利用饲料原料与杂质尺寸的差异2.利用导磁性不同3.利用悬浮速度不同这些措施可单独或综合使用除杂粉体静态拱压缩拱楔形拱粘结粘附拱气压平衡拱原料输送设备螺旋输送机带式输送机刮板输送机斗式提升机气力输送装置溜管、溜槽原料接收二、原料除杂、粉碎进一步除杂增大饲料暴露面积改善和提高配料、混合等后续工艺的质量和效率1、 粉碎方法粉碎是利用机械克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺。靠机械力由大块破碎成小块的一种“缩小尺寸的工艺”。 粉碎饼粕和谷物饲料常采用击碎、磨碎、压碎或锯切碎等方法。粉碎方法2、粉碎工艺有两种粉碎工艺一次粉碎工艺、辅助吸风粉碎工艺、二次粉碎先粉碎和后粉碎工艺先粉碎和后粉碎工艺三、配混工艺配料工序是饲料厂生产过程中的关键环节。其核心是配料秤。配料秤和混合机相连进行原料混合。1、配料 配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。2、混合均匀度混合工艺最主要的指标就是混合均匀度。影响混合均匀度的因素主要有两个方面：混合机选型和混合时间的控制。通常采用双桨叶片式混合机且卸料门选用大开门结构，其混合时间短，混合效果较好。小开门结构，其下料速度慢、易使混合完好的物料再次产生分级，而且常有物料残留。3、一般饲料厂的混合工序包括 预混和：包括动物所需要的维生素、矿物 质、抗菌素、氨基酸、药物等与载体先混合。避免微量成分分布不均，缩短配料周期。 后续混合：各种饲料组分按原料配比要求经配料计量后，进入混合机，配制成动物所需的全价配合料。4、混合过程剪切混合：物料彼此形成剪切面而混合对流混合：成团的物料颗粒在混合机中作相对运动。扩散混合：单个粒子向四周无规则移动冲击混合：物料与壁壳碰击，使物料颗粒分散。粉碎混合：物料颗粒变形和搓碎。5、混合工艺流程独立除尘，使混合机处于微负压状态，消除机内的正压，减少了对配料称精度产生的影响含量在0.5%~5%的小料更少量的和易潮解的食盐缓冲斗的容量要比混合机大10%四、调质与制粒制粒系统的工艺流程包括预处理（高温蒸气调质）、压粒及后处理（冷却、破碎和筛分）三大部分，相互制约、决定颗粒饲料的质量和经济性。1、调质概念 对饲料进行湿热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效率，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。调质的意义提高制粒机制粒能力延长压膜寿命促进蛋白质变性和淀粉糊化，提高饲料消化率改善颗粒产品质量杀灭有害菌有利于液体添加，减少粉尘发生量蒸汽可以使物料软化，具有可塑性，并减少对制粒机压模压辊的磨损，提高产量降低电耗。G适当的蒸汽调质，提高了饲料的密度、强度和水中稳定性。GG调质过程中的高温可杀灭大肠杆菌、沙门氏菌（最高承受温度为89℃），提高产品储存性能，有利于动物健康。提高液体饲料的添加量，满足不同的营养需求。2、制粒调质后的饲料进入环模制粒机。从制粒机出来的料并非终产品，还需要冷却降温、去水和筛分，而且有的要碎成小颗粒和喷涂油脂。3、膨化颗粒饲料加工工艺挤压膨化机可产生浮性、慢沉性、沉性鱼虾膨化饲料。除杂→除铁→微粉碎→筛分→ 配料→ 混合→ 调质（调质后的物料温度在70-90 ℃ ） → 挤压膨化（压力达3-8MPa,料温最高可达200 ℃ ）→ 切段→ 干燥→ 冷却→ 微量元素喷涂→ 油脂喷涂→ 成品包装二水产膨化饲料工艺流程4、膨化、制粒对饲料营养的影响 （1）对维生素的影响 延长调质时间，可以增加淀粉糊化，提高制粒性能和饲料的成型率，且还可提高温度，杀灭有害微生物，但同时也延长了高温、高湿和维生素的接触时间，为氧化还原反应提供了能量和介质，导致维生素分解加速。 （2）对饲用酶制剂和其他微生物的影响 （3）对抗营养因子影响 （4）对淀粉、蛋白质的影响 （5）后熟化对饲料营养的影响成品五、成品包装、抽检、存放1、包装、存放的目的和要求：保证饲料的品质安全，突出产品外表、标志、品牌、提高商品价值和利润。要求：防潮、防陈化、防虫等。2、搬运与堆包搬运：气力输送、胶带输送、人力输送、叉车、手推车输送