油脂制取技术 任务五 溶剂回收 任务五 溶剂的回收.pptx

任务五 溶剂的回收一、概述溶剂循环使用 → 溶剂进行有效的回收（一）溶剂回收 溶剂气体的冷凝和冷却 溶剂和水的分离 废水中溶剂的回收 废气中溶剂的回收（二）溶剂回收工艺流程二、溶剂回收的方法和设备四一自由气体中溶剂的回收 三溶剂蒸气的冷凝和冷却废水中溶剂的回收二溶剂与水的分离 （一）溶剂蒸气的冷凝和冷却由湿粕蒸脱机、混合油蒸发器、汽提塔、蒸煮罐等设备排出的溶剂蒸汽和混合蒸汽，都需通过冷凝器将其进行冷凝回收。蒸发器排出的蒸汽 冷凝溶剂蒸汽 溶剂周转库。汽提塔、蒸脱机及蒸煮罐等设备排出的蒸汽 冷凝 分水溶剂蒸汽和水蒸汽的混合气体 冷凝液 溶剂周转库因此，在冷凝器中进行的是冷凝和冷却两个过程。 自然冷却直接冷凝和冷却冷凝、冷却方法间接冷凝和冷却自然冷却 热量通过容器或导管的外壁散失到周围介质中去的过程称为自然冷却。如果将热液体置于敞口槽中进行自然冷却，则液体从表面的自然蒸发还可以带走一部分热量。直接冷凝只能用于冷却介质与被冷物质混合后品质不受影响的情况。浸出生产中常用的冷却介质是冷水，当要求冷凝温度很低时亦可采用冷冻盐水或其他冷冻剂。油厂常用的冷凝设备有列管式冷凝器和喷淋式冷凝器。冷凝冷却的设备 立式列管式冷凝器列管式冷凝器 卧式列管式冷凝器喷淋式冷凝器 单元板式冷凝器板式冷凝器 螺旋板式冷凝器混合式冷凝器空气冷凝器1.列管式冷凝器 从图中可以看出，此冷凝器主要由封头、圆柱形筒体、若干根无缝钢管组成的管束、折流板、管板等部分组成。 溶剂蒸汽从筒体上部的蒸汽进口管进入，冷凝液从筒体下部的出口排出，不凝气体则从稍高于冷凝液出口的出口管排至自由气体处理系统。冷却水从下封头的进口管进入，流经列管内，而后从上封头的出口管排出。特点 优点：结构紧凑、冷凝效果好、占地面积小等特点。 缺点：管子的清洗困难，对冷却水的水质要求高，当冷却水的水质较差时，就不宜采用这种冷凝器。 2. 喷淋式冷凝器 喷淋式冷凝器的结构如图所示 ，它主要由若干根一定长度的冷凝管，冷凝管两端的管板及封头，喷淋水槽，支撑架，循环水池等部分组成。结构简单，检修和对管内外的清洗都很方便特点管子暴露在大气中，易被空气氧化，因此腐蚀比较严重 当冷却水量供应不足时，冷凝效果将明显下降3.板式冷凝器4.混合式冷凝器其特点是：冷凝效果好，结构简单，制造方便，造价低，没有堵塞现象，使用年限长，工艺操作简单，耗水量小。但要求水质要清，不能有杂质。（二）溶剂与水的分离蒸脱机冷凝器、汽提塔冷凝器等排出的冷凝液是溶剂和水的混合液，必须将混合液进行溶剂和水的分离，以回收其中的溶剂。溶剂与水的分离原理相互溶解度 分水设备 废水（蒸煮罐）相对密度 自然静置 溶剂（周转库）分水器工作原理图所示是油厂常用的一种箱式分水器，在此分水器中，混合液经过了两次分离，分水效果较好。该设备实际上是由三个小分水器组成的，每只分水器都有进液管、溶剂出口管、排水管、废渣排出管、冷水进口管、液位计等。箱式分水器的工作过程是这样的，先向分水箱中注入冷水，至排水管有水排出，再进待分离的混合液。混合液首先进入中间的箱体进行第一次分离，分离出的溶剂进入右边的箱体进行第二次分水，分离出的水进入左边的分水器进行第二次分溶，经两次分离出的水和溶剂从各自对应的出口管排出。分水器的顶部有自由气体管通向平衡罐，分水器中的残渣和污水定期从底部的出口管排出，液面指示计供生产中观察溶剂和水的分界面位置用。为了保证分水器的正常运行和分水效果，生产中必须做到分水温度要尽量低。一般分水温度须控制在40℃以下，如果温度过高，会造成溶剂与水的相互溶解度增加，分离效果下降。要保持一定的分水时间，若时间过短，溶剂与水不能完全分离。一般分水器的容积配备为每吨料0.04m3。分水器液面上的压力要稳定，若分水器内产生较大的负压，会产生排水管不排废水，废水随溶剂进入溶剂周转库的现象。进入分水器的混合液应清洁，不含油和粕末，否则，将造成溶剂与水的乳化现象，使溶剂与水分离效果下降。分水器还要定期排污和清刷。（三）废水中溶剂的回收 在正常情况下，在20℃ 时，溶剂在水中的溶解度仅为0.014% ，一般不需另行处理。但当分水操作不正常，溶剂与水发生乳化时，废水中就会含有较多的溶剂。废水处理①蒸煮T = 92-95 ℃；t = 5-10 min②盐析在乳浊液中加入适量食盐或浓食盐水溶液③排放经过水封池排放冷冻回收法液体吸收回收法固体吸附回收法溶剂气浓度为170-205g/m3溶剂气浓度为140-170g/m3溶剂气浓度为50-140g/m3（四）自由气体中溶剂的回收自由气体的组成 空气、溶剂蒸汽、水蒸气等回收的必要性 降低溶剂消耗，减少环境污染