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PAGE PAGE 4 供货要求 一、设备用途及基本要求 1. 本设备为铝合金肋板类卧式加工生产线，主要用于飞机结构零件的加工。 （1）*本设备包括：铝合金五坐标卧式加工中心4台，铝合金四坐标卧式加工中心2台，自动化生产线搭建1套（含自动化物流运输系统1套、生产线总控系统1套、集中排屑处理系统1套、集中切削液处理系统1套、集中刀具配送系统，满足6台机床组线要求）。 （2）五坐标卧式加工中心能实现五轴联动，完成粗、精铣削加工及孔加工。其工作台形式为加工工作台台面与Z轴垂直。 （3）四坐标卧式加工中心能实现四轴联动，完成粗、精铣削加工及孔加工。其工作台形式为加工工作台台面与Z轴垂直。 （4）*整条产线设备在硬件和软件上兼容配套，能进行数据通讯，能与用户的相关软件进行集成，并提供必要的数据接口，满足用户软件系统同一架构要求。 2. *零件进入装夹区域后，整个零件的定位、装夹、完工卸载满足人工水平装卸，运输移动、缓存存放、加工等过程均采用自动化方法进行。人工操作应具有装夹工件助力系统。 二、技术要求及主要规格参数 （一）符合标准及制造符合性要求 1. 设备的设计、制造应符合ISO国际标准、国际电气标准（IEO），CE标准，符合中国的有关安全标准GB/T8196，GB5226.1，GB2894。 2. 设备工作区封闭，应符合GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件。 3. 设备噪音及检测符合GB15760-2004GB/T16769国家标准，噪声≤80dB(A)。 4. 防爆、防静电、防雷功能应符合原产国和中国的相关安全标准。 5. 设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用（SI）国际单位标准。 6. 涉及安全的标识应采用简体中文。 （二）自动化生产线主要技术要求 1. 设备周围配有安全防护栏，具有危险区域保护系统。 2. 所有运动部件必须提供易于操作的润滑接口（含油润滑和脂润滑）。 3. 交换工作台 （1）数量≥62套 （2）*每个交换工作台尺寸≥600mm×1200mm。其中具有真空吸附功能交换工作台数量不少于30个，其余交换工作台为螺栓孔阵列形式。 （3）*交换工作台具备生产线内的互换性，保证互换后的加工精度。 （4）交换工作台每个装夹面最大承重≥300kg。 （5）真空吸附装夹采用方格式通气孔配合胶条密封，配置保压装置。螺纹孔阵列采用M12螺纹孔间距100mm阵列。 4. 自动化物流运输系统 （1）数量：1套 （2）运输工装能实现在立卧翻转工装（上下料工位）、缓存物料库、四坐标加工中心和五坐标加工中心之间运输零件毛坯和加工完成的零件 （3）上下料站应具备2个上下料工位，具有超限检测、防倾覆检测，装夹到位指示等防错功能，以提高运输工装使用效率。 （4）运输工装移动速度≥50m/min。 （5）运输工装的进给系统采用伺服电机驱动。 5. 立卧翻转工装 （1）*数量：2套 （2）*立卧翻转工装能实现零件水平装夹，自动翻转。 （3）立卧翻转工装翻转时间≤60秒。 （4）立卧翻转工装水平装夹时，立卧翻转工装台面高度适用于人工站立式工作。 （5）立卧翻转工装在水平位置和竖直位置时保证人员和设备安全。 立卧翻转工装具备自锁功能。在意外断电情况下，能自动锁紧。 6. 缓存物料库 （1）缓存物料库可容纳工作台数量≥50套 （2）缓存工位形式为立体库。 （3）缓存工位能实现零件毛坯和加工完成零件的存放。 （4）如有真空吸附零件时，应具有真空源接口。 7. 真空接口及用量 （1）真空泵吸附能力≥300kg，安全标准达到国家有关规定要求。 （2）机床工作台、装卸站、缓存物料库上均配有真空联接装置。 （3）真空泵就近置于终端使用处。 8. 集中刀具配送系统 （1）*采用AGV复合机器人进行刀具配送，并可与机床刀库进行刀具自动交换。 （2）AGV复合机器人数量：1台，可运输刀具数量≥30把。 9. 生产线设备具备集中排屑系统，切屑统一排出至单一位置，并配备切屑减容装置。切屑减容设备输出量满足生产线生产需求。 10. 生产线设备具备集中切削液处理系统，具有切削液的补液、除油、过滤、防臭及冷却等功能。 （三）卧式加工中心主要技术参数及要求 1. 五座标卧式加工中心主要技术参数及要求 （1）*行程：X≥800mm；Y≥1300mm；Z≥700mm；A≥±45deg，B≥±360deg； （2）*主轴端面到工作台面最小距离≤50mm。 （3）*工作台面到B轴回转中心距离≤200mm。 （4）提供机床各轴运动行程布置示意图，并注明主轴端面距工作台最小距离； （5）*各轴最大快移速度：X≥30m/min；Y≥30m/min；Z≥30m/min；A轴≥10rpm；B轴≥10rpm； （6）*各轴最大进给速度：X≥24m/min；Y≥2