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安全 标准 高效-施工方案
PAGE
PAGE 2
钢结构
吊
装
方
案
XX工程有限公司
年 月 日
XX工程钢结构吊装方案
1.编制依据
1.工程施工合同文件;
2.施工技术规范及验评标准;
3. 技术说明及资料;
4. 公司质量保证体系规程;
2.工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
***文化中心东楼钢结构吊装工程
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
质量监督单位
6
监理单位
7
施工总包单位
8
施工主要分包单位
11
结算方式
中标价加洽商变更
13
合同工期
开工日期
竣工日期
总工期
年 月 日
年 月 日
天
15
工程造价
万元
15
工程造价
万元
项 目
内 容
本次吊装构件钢柱最重32吨,高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车,回转半径10米,吊臂48.77M,吊重33T。
工程内容
本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线,F轴第5、6线,E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工,电炉基础需要马上开挖,为了保证4月30号电炉跨屋面出水,因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究,先吊装G列2、3、4线,F列2、3、4,E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁,再吊装G列5、6、7线,F列5、6、7线,E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后,再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.
吊装工程量如下表:
序号
构件名称
单位
数量
总重
1
钢柱
根
19
600T
2
柱间支撑
榀
12
70T
3
托架
榀
16
90T
4
吊车梁
根
32
800T
5
屋架及屋面梁
榀
35
320T
6
天窗
榀
46
58T
7
檩条
根
196
120T
8
钢轨
米
780
吊装准备
人员组织机构设置
(二)主要机械设备
设备名称
型号
单位
数量
履带式吊机
100T
台
1
汽车吊
25T
台
1
装载机
ZE400
台
1
平板车
40T
台
1
电焊机
500A
台
8
气割工具
套
6
路基箱
2000x6000
块
6
捆绑钢丝绳
φ32
米
100
拦风绳
φ16
米
500
卡环
40T
个
4
卡环
10T
个
10
卡环
5T
个
20
手拉葫芦
5T
个
4
手拉葫芦
3T
个
10
手拉葫芦
2T
个
12
千斤顶
20T
个
8
锲铁
个
120
橇棍
1.5M
根
8
橇棍
0.5M
根
8
水平仪
DS3
台
1
经纬仪
J2
台
2
水平尺
400
把
4
爬梯
40M
根
19
吊蓝
个
38
(三)现场设工具房1间,施工用电、水由甲方指定供应点。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣,请武钢项目部协调在25号以前完成,具备运输及吊装的路基条件:
1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,
2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣,
3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理,并填炉渣。
2. D列柱在3月15日以前必须按时吊装完,不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间,否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
(四)基础验收
1 检查基础的位置及标高,使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查,对杯口中的杂物进行清理。
3 根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
4 剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。
杯口基础允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
底面标高
-5.0~0
2
杯口深度H
±5.0
3
杯口垂直度
H/1000且≤10.0
4
轴线偏差
10.0
(五)钢构件吊装路线
三、吊装流程
钢结构吊装总顺序为:先钢柱吊装固定,随后安装柱间支撑,吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。
具体安装流程如下:
基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋架及支撑→屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→涂装作业,柱间支撑在托架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后,具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
吊装顺序
根据本工程的特点及目前的实际情况,先吊装GF跨,再吊装FE跨,最后吊装ED跨。具体吊装顺序如下:
GF跨 4→3→2 , 5→6→7
FE跨 3→2→1 , 4→5→6→7
ED跨 7→6→5→4→3→2→1
五、钢构件运输
钢柱、钢吊车梁、钢屋架、钢托架,由于全部采用车间整体制作,最大钢柱长度40m,重量约33T,
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