第九讲冲压模具设计实例分析-ppt文档资料.ppt

1、冲压件工艺性分析;2、冲压工艺方案的确定;3、主要设计计算;（3）压力中心的确定及相关计算;（4）工作零件刃口尺寸计算;4、模具总体设计;5、主要零部件设计 （1）工作零件的结构设计 ①落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶式 ③凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。;（2）定位零件的设计 两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸??端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。;（3）导料板的设计 （4）卸料部件的设计 ① 卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用 （5）模架及其它零部件设计 ;6、模具总装图（右图）;9、模具的装配;零件名称：端盖 生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮 材料厚度：1mm ;1、冲压件工艺性分析;2、冲压工艺方案的确定;3、主要设计计算;（4）冲压工序压力计算;4、模具的总体设计 （1）模具类型的选择 落料－拉深复合模 （2）定位方式的选择 导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销 （3）卸料、出件方式的选择 固定卸料，刚性打件，标准缓冲器提供压边力 （4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式; 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模 的端面比落料凹模端面低3mm。 （2）其它零部件的设计与选用 ① 弹性元件的设计 顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。 ②模架及其它零部件的选用 ;6．模具总装图 7．冲压设备的选定 8．工作零件的加工工艺 本模具工作零件皆为旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。 9．模具的装配 选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。 装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。;1、典型冲裁连续模设计;材料：Crl2MoV 热处理：58～62HRC （a）的技术要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合;材料：Crl2MoV 热处理：60～64HRC;材料：CrWMn 热处理：工作部分局部淬火，硬度60～64HRC;材料CrWMn 热处理60～64HRC;材料CrWMn 热处理60～64HRC;端盖落料-拉深复合模;感谢您的关注