数控机床的维护检修.pdf

数控机床的维护检修 延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机 床的平均无故障工作时间和使用寿命。 数控机床的使用注意事项 1、数控机床的使用环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和 远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备; 2、电源要求; 3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养，出现故障注意记 录保护现场等; 4 、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失; 5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 数控机床的维护章程 数控系统的维护 1、严格遵守操作规程和日常维护制度 2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件 间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3、定时清扫数控柜的散热通风系统 4 、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的 85%~110% 。 5、定期更换存储器用电池 6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运 行温机程序。 7、备用电路板的维护机械部件的维护 数控机床的机械部件的维护 1、刀库及换刀机械手的维护 1)用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是 否可靠; 2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具 与工件、夹具等发生碰撞; 3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他 选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导 致事故发生; 4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁; 5)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是 否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作; 6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常， 特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 2、滚珠丝杠副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向 刚度; 2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。 如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承; 3)采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新 油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次; 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护 罩，防护装置一有损坏要及时更换。 3、主传动链的维护 1)定期调整主轴驱动带的松紧程度; 2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油; 3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移 量; 4)要及时调整配重。 4 、液压系统维护 1)定期过滤或更换油液; 2)控制液压系统中油液的温度; 3)防止液压系统泄漏; 4)定期检查清洗油箱和管路; 5)执行日常点检查制度。 5、气动系统维护 1)清除压缩空气的杂质和水分; 2)检查系统中油雾器的供油量; 3)保持系统的密封性; 4)注意调节工作压力; 5)清洗或更换气动元件、滤芯; 数控机床的故障检修 在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供 的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律， 不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体 情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压 等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。 加工精度异常故 :系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气 参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产 中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处 理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的 故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。 导致此类故障的原因主要有 5 个方面: 1、机床进给单位被改动或变化; 2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常; 3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常; 4 、电机运行状态异常，即电气及控制部分故 ; 5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。 此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精 度异常。 机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。 1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、 加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。 2、在点动方式下，反复运动 Z 轴，经过视、触、听对其运动状态诊 断，发现 Z 向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此 判断，机械方面可能存在隐患。 数控机床的故障排除 1、