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管道连接方案 钢管丝扣连接 管道丝扣连接程序，见下图： 安装要领 圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下页表。 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表 公称直径（mm） 旋入 扭矩N·m 管钳规格（mm） ×施加压力(KN) 长度（mm） 螺纹扣数 15 11 6.0～6.5 40 350×0.15 20 13 6.5～7.0 60 350×0.25 25 15 6.0～6.5 100 450×0.30 32 17 7.0～7.5 120 450×0.35 40 18 7.0～7.5 150 600×0.30 50 20 9.0～9.5 200 600×0.40 65 23 10.0～10.5 250 900×0.35 钢管焊接 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表。 焊接坡口形式及尺寸表 项次 厚度 T（mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 C（mm） 钝边 P（mm） 坡口角度α（°） 1 1～3 Ⅰ型坡口 0～1.5 － － 内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm 3～6 1～2.5 2 6～9 Ⅴ型坡口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 3 2～30 T型坡口 0～2.0 － － 安装要领 管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。选用标准见下页表。 焊接焊条、电流选用表 管壁厚度（mm） 层数 焊条直径㎜ 电流大小A 第一层 以后 平焊 立、仰焊 6～8 2～3 3 4 120～180 90～160 10 2～3 3～4 5 140～260 120～160 14 3～4 4 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。见下图。 交流电焊机 交流电焊机 手提焊机 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。 法兰连接 管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。 法兰连接安装工序： 安装要领 工序 要点 装配与焊接 选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。 制垫、加垫 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。 穿螺栓及紧固 法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。 为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。