0723一种皂洗酶及其皂洗方法3.docx

0723 0723 一种皂洗酶及其皂洗方法3 木发明提出了一种皂洗酶，包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯瞇和异构 醇聚氧乙烯醍，各组分及其质量百分比为：漆酶为40%~65%、氧化酶为 5%~20%、脂肪醇聚氧乙烯醛为10%~30%和异构醇聚氧乙烯瞇10%~30%。木发 明提出的皂洗酶一方面其对溶液中的水解染料以及未与纤维固着的染料有分解 消色的作用，但对己经与纤维通过共价键结合的染料无任何影响；另一方面可 以缩短染色后水洗和皂洗工序，明显降低了废水的色度，实现节水、节能、省 时，降低生产成本，能使染色织物具有更佳的耐水洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢 度；另一方面其为生物制剂，使用工艺比较简单，易操作，更环保，使用更安 全。 1、一种皂洗酶，其特征在于，包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯瞇和异 构醇聚氧乙烯瞇，各组分及其质量百分比为： 漆酶 40% ?65% 氧化酶 5%~20% 脂肪醇聚氧乙烯瞇 10%~30% 异构醇聚氧乙烯瞇 10% ?30%。 2、如权利要求1所述的皂洗酶，其特征在于，各组分及其质量百分比为: 漆酶 40% ?55% 氧化酶 5%~15% 脂肪醇聚氧乙烯瞇 10%~25% 异构醇聚氧乙烯瞇 10% ?25%。 3、如权利要求1所述的皂洗酶，其特征在于，各组分及其质量百分比为: 漆酶 50% 氧化酶 10% 脂肪醇聚氧乙烯瞇 15% 异构醇聚氧乙烯瞇 25%o 4、 一种如权利要求1所述的皂洗酶在染色后织物皂洗中的应用。 5、 如权利要求4所述的应用的皂洗方法，其特征包括以下步骤： 1） 将染色后的织物入冷水清洗lOmin后排水； 2） 将经过所述步骤1处理后的织物入水加醋酸中和5min~10min； 3）经过所述步骤2 lOmin ?20min； 处理后的织物料加入所述皂洗酶，90°C保温处理 4）冷水清洗lOmino 6、 如权利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述步骤2中酸为醋酸， 其浓度为0.6g/L。（此处盐酸可以吗？还有加酸中和的作用是什么？不能用盐酸, 酸性强，容易损伤织物和设备，降低布面PH值，有利于皂洗） 7、 如权利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述步骤2中pH值为6-7o 8、 如权利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述皂洗酶包括漆酶、氧 化酶、脂肪醇聚氧乙烯瞇和异构醇聚氧乙烯讎，各组分及其质量百分比为： 漆酶 40% ?65% 氧化酶 5%~20% 脂肪醇聚氧乙烯瞇 10%~30% 异构醇聚氧乙烯瞇 10% ?30% 0 9、如权利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述步骤3中皂洗酶的用 量为 0.2g/L~lg/L。 一种皂洗酶及其皂洗方法 技术领域 木发明涉及纺织品染色技术领域，尤其涉及一种皂洗酶及其皂洗方法。 背景技术 由于活性染料的染色工艺成熟，色谱齐全，特别是近年来发展了一系列高 固色率的双活性基染料，因而其应用越来越广泛。但由于活性染料在上染固着 的同时会发生水解，水解染料吸附在纤维上会严重影响染色产品的色牢度，因 而活性染料染色后必须进行水洗、皂洗。皂洗的主要目的就是为了去除粘附在 纤维上的水解染料、未固着染料和其他杂质，从而提高染后织物的各项色牢度 和颜色的鲜艳度。 传统的皂洗剂如丙烯酸盐类，主要是通过与水解染料络合作用，清除织物 表面的浮色，阻止洗液中的染料再回沾到布而，提高织物的水洗牢度，但对深 色染色织物的湿摩擦牢度作用不明显。为了提高活性染料深浓色染色织物的色 牢度，常用两次高温皂洗再加热水强力清洗或选用牢度较好的还原染料染色， 但这种方法生产工序长，水电汽耗量增多，废色度深，排放量大，污水处理负 荷大，生产成本高。 发明内容 木发明的目的是提供一种皂洗剂，其为生物制剂，绿色环保，具有优良的 去浮色能力，显著提高织物染后色牢度，并且能降低废水的色度。 本发明的另一个目的是提供一种皂洗酶的皂洗方法，其可缩短染后皂洗时 间，提高生产效率，大大节约了 “水、电、汽”用量，同时减少污水排放及污 水处理成木，降低了生产成木，增加了企业效益。 木发明的技术方案是这样实现的: 一种皂洗酶，包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯瞇和异构醇聚氧乙烯瞇, 各组分及其质量百分比为： 漆酶 40% ?65% 氧化酶 5%~20% 脂肪醇聚氧乙烯瞇 10%~30% 异构醇聚氧乙烯瞇 10% ?30%。 优选地，所述各组分及其质量百分比为: 漆酶 40% ?55% 氧化酶 5%~15% 脂肪醇聚氧乙烯醛 10%~25% 异构醇聚氧乙烯瞇 10% ?25%。 优选地，所述各组分及其质量百分比为: 漆酶 50% 氧化酶 10% 脂肪醇聚氧乙烯瞇 15% 异构醇聚氧乙烯瞇 25%o 一种如权利要求1所述的皂洗酶在清洗染色后的布料中的应用。 优选地，所述应用的皂洗方法，包括以下步骤： 1） 将染色后