07、尹钧--气流粉碎在干式粉体农药原料超细加工中的问题探讨-2020-11-00.pdf

气流粉碎在干式粉体农药原 料超细加工中的问题探讨 尹 钧 苏州多洪伟机械设备制造有限公司 前言  近年来气流粉碎在农药干式粉体原料超细加工中的 应用越来越普及，广大干式粉体农药原料生产企业 已经把气流粉碎作为干式粉体农药超细中工的首选。 因此，各厂家对气流粉碎设备、工艺、工程布局等 的了解已经都是专业水平。对于我们设备生产厂家 来说既是好事，也面临着巨大挑战，这就要求气流 粉碎设备生产厂家，既要能生产制造设备，更要能 够设计生产工艺和提供合理的工程解决方案，以满 足专业用户工艺工程的最优化设计。下面我将就我 们这些年遇到的一些常见的主要问题点提出来，并 提供一些解决建议，供各位方家参考，敬请各位方 家斧正。 问题点一：主机的磨损问题  1.2 我今天讲的气流粉碎设备只是在干式粉体农药原料超细加工 中常用的流化床式气流粉碎机，主要是采用高速高压喷射气流带 动物料颗粒对撞进行粉碎。这种气流粉碎机的主要特点就是物料 颗粒相互碰撞进行粉碎，不需要进行机械研磨，主要介质为空气， 因此对设备本身的磨损是最小的，我们常见的是四点对喷的气流 粉碎机。如下图所示：  1.2 常规的气流粉碎设备主机，均采用人工直接向主机的进料 斗加料，由螺杆将物料输送至粉碎腔体内， 种基本结构主机适 用于小规模生产，并且人工加料既费人力，也难以控制现场粉 尘，设备的磨损问题不太突显。其结构示意图如下： 但是农药原料的生产一般都是比较大的规模化生产，设备需要长 时间连续运行。并且加料方式一般都采用中筒体上加料，由加料料 仓或加料混合机直接向主机加料，采用自动控制，这种方式的生产 现场无粉尘外溢，设备可长时间连续生产，这就会突显设备的磨损 问题。其主机结构如下图： 1.2、磨损是如何产生的？ 我们前面说到，流化床气流粉碎是高速高压喷射气流带动物料 碰撞进行粉碎，没有机械研磨，那么磨损是怎么产生的呢？这还得 从其结构说起，流化床气流粉碎是采用四点对喷，是空气对喷，这 就要求四个点必须高度的同心，由于空气喷嘴的出口有一定的角度， 空气喷出时有一定的散射角度，如果对喷的四点同心度有偏差，就 会造成喷射气流带动物料颗粒撞击对面的喷嘴和喷嘴附近的部件， 造成喷嘴的磨损。同时，由于喷射气流对喷的偏差，本应在对喷过 程中消耗的能量未完全消耗，使得粉碎主机腔体内的空气压力难以 保持在一个相对稳定的微负压状态，就会产生空气乱流，这个乱流 会带着物料颗粒对主机底部造成严重磨损，同时空气乱流也会带着 物料颗粒对分级轮造成较大磨损。当然，在磨损严重的情况下，同 样也会影响产能，因为高速喷射气流能量的损失，便得粉碎效率降 低，产能自然就会降低。  1.3、如何降低磨损？  如果要降低磨损，就必须在设计和制造环节下功夫。 所以，流化床气流粉碎机的粉碎区 （体）的设计精 度和制造精度要求都非常严苛，一般设计精度要求 在±0.015mm，最终的装配精度要求在 ±0.015~0.02mm，如此，才能有效的降低磨损。 一般在设计上都没问题，主要是在制造过程中，通 过我们的实践，要真正保障设备的装配精度和长期 使用精度，在主机的粉碎体和分级体加工过程中， 需要进行二次回火，即焊接结束回一次火，粗加工 后再回一次火，然后再进行精加工；并且精加工的 装备最好采用高精密度的四轴加工中心，加工过程 中一次装夹加工结束，并且需要进行严格的检测和 测试，才能最终保障设备精度。这样的制造出来气 流粉碎机磨损小，产能高，粉碎产品品质稳定。 问题点二：前后混合机怎样选型？  2.1、我们在实践中发现，有些用户在混料机原型上 常常拿不定主意，不确定是用锥形双螺杆混合机好， 还是卧式螺带混合机、或者无重力混合机、或者是 犁刀带飞刀的混合机好。在这方面我们气流粉碎设 备厂家也是根据客户工艺要求为准，深入探讨，我 们远不及在坐各位专业，在这里我们只能就遇到的 一些状况结合气流粉碎机的特性，给出一些建议， 供大家参考。  2.2 混合机选型时，首先要考虑物料特性和物料 配方，如果物料各成份间松装比差异极小，即松