石化公司安全检修交接确认书.docx

石化公司 安全检修交接确认书 安全检修确认书 安全交接确认程序 交方： 车间生产主任： 、按“安全检修确认书”内容对生产系统物料储存，设备管线的吹扫、清洗置换分析隔离，个别仪表投运以及动火项目的安全防火措施制定确认书内容所列项目详细填写。 、对储存易燃易爆物料灌区阴井，要制定出稳妥可靠的防范措施， 并指派专人管理。 、负责签发与车间有关的检修作业或基建项目的动火作业、有限空间作业、高处作业和破土作业等项目票证以及审核各项措施。 、组织对车间检修项目风险评价工作。 生产科： 、负责对工艺管线的吹扫、置换、分析、隔离措施的检查和确认。 2、公用工程系统停送状态（水、电、气、汽）确认。 、配合开展检维修作业风险评价工作。技术科： 、负责对车间内部工艺系统的吹扫、清洗、置换、分析、隔离措施 的检查和确认。 、对工艺系统置换状态分析进行抽样检查，应符合有限空间、动火、拆卸作业检修时的条件。 、技（安）措项目认定。 、配合开展检维修作业风险评价。 接方： 车间设备主任（设备员） ： 、对上述交接项目检查确认，是否具备检修交接条件（拆卸、动火、有限空间和高处作业） 、对检修过程中“高、难、险”施工项目安全施工方案进行审核。 3、负责组织开展对检修作业过程中的风险评价及具体施工工作。 机动科： 、会同车间设备主任（设备员）检查认定对交接项目是否具备交接条件。 、会同车间设备主任（设备员）对“高、难、险”施工项目的安全措施进行审定。 、负责组织开展检修作业过程中的风险评价。 4 、检查公用工程系统停送状态（变压器、机泵、水、汽、气） 。 、检查认定仪表投运状态及仪表倒淋阀、倒压管吹扫、置换分析和抽样分析结果。 、检修项目的认定安全环保科： 、对储存易燃易爆区安全措施检查确认。对环保设施及环保控制措施确认。 、大检修期间动火区域划分及“高、难、险”检修项目安全防火措施审定。 、系统置换、隔离阴井、分析数据查证。 、大检修前安全教育、考核工作的落实。 、检查车间安全大检修组织落实。 、负责对检维修作业过程中的风险评价工作进行监督审核。 吉林石化有机合成厂装置工艺停车 装置 单元（或工号）生产交检修确认书 交方 一、本装置 [ ] 单元生产系统安全交出工艺处理完成情况如下： 1、系统物料已进行彻底排放，无物料残存死角，察看导淋、液位计、底 部阀门等。 确认人： 2、系统内设备、管道、储罐等按工艺处理方案要求已采取水或蒸汽或氮 气等清洗、吹扫、置换等处理并合格，工艺有代表性位置点取样分析合 格。 确认人： [ ] 3、系统已按工艺处理方案要求予以彻底隔绝， 已抽、加盲板或完全断口， 察看盲板标识。确认人： [ ] 4、系统检修部位转动设备已停电。 确认人：[ ] 分析人：[ ] 5、装置内及周围半径 15 米内的管沟、电缆沟、工业排水沟、阴井和地 漏等，采取可靠的封堵措施。确认人： [ ] 6、装置内及周围半径 15 米内无可燃物泄漏，无可燃物料排放。 确认人： [ ] 7、装置内及周围的固定灭火设施齐全好用。确认人： [ ] 8、生产系统安全交出分析数： [ ] 取样位置： 分析数据： 分析人： [ ] 二、交接部门职责： 1、生产车间：依照停车工艺处理方案严格实施工艺处理。 2、技 术 科：负责工艺管线、设备清洗置换过程及 结果确认；负责系统隔绝盲板确认；负责三剂有效保护措施的确认。 3、生 产 科：负责装置与外界间水、 电、汽、气、风安全隔离的确认； 4、安 全 科：负责工艺处 理 过 程 安 全 措 施 落 实 情 况 的 监 督 、 检 查 。 5、机 动 科：针对检修项目检查施工满足安全检修 条件的确认。 三、依据上述所列检查内容，经现场确认、数据核查，本装置（单元）所列检修项目满足检修要求的断（拆）口、进罐及实施动火等安全要求。 交接双方确认签字： 审定责任人： 生产装置工艺师： 年 生产装置负责人： 年 仪表负责人：  年 月 日 生产装置安全员： 月 日 年 月 日 电气负责人： 月 日 年 月 日 审核部门责任人技 术科： 年 月 日 生产科： 年 月 日 安全科： 年 月 日 接方确认审核人机动科： 年 月 日 检修负 责人： 年 月 日 终审领导： 厂领导： 年 月 日 公司领导： 年 月 日 （ ）年度安全大检修交接确认书 单位： 检修 时间 交 方 部 门 接 方 部 门 审核 批准 说 明  计划自 年 月 日至 年 月 日 完成自 年 月 日至 年 月 日 日 期 单 位 姓 名 性别 职 务 安全环保科 主管厂长 检修期间储存物料的设备清单 表（一） 容积 设备名称 （ m3）  储 存 物 料 温度 压力 体积 介 质 火灾危险性 （℃） （kg） （m3）  安全措 储 存期间 施 安全措施 确认人 隔离