石灰窑岗位操作规程.docx

石灰窑 岗位操作规程 1.4.1 开车准备 1.4.1.1 认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否 完好可靠， 1.4.1.2 认真认真检查抱紧制动闸， 确保磁抱闸灵敏可靠； 1.4.1.3 认真检查卷扬机各紧固件情况， 不得有松动现象， 特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况； 1.4.1.4 认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油 位要保持在标准范围内； 1.4.1.5 认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护 栏是否完好； 1.4.1.6 认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否 完好； 1.4.1.7 检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气； 1.4.1.8 所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐 全，安全帽下颌系紧。 1.4.2 正常操作 1.4.2.1 操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其 它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度； 1.4.2.2 注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有 足够的冷却带和预热带； 1.4.2.3 在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝 绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活； 1.4.2.4 严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其 它工作； 1.4.2.5 在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时， 严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察； 1.4.2.6 操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证， 并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业； 1.4.2.7 在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁 工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中 毒； 1.4.2.8 进入窑底观察卸灰情况时， 必须与当班班长联系， 并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒； 1.4.2.9 根据生产需要，定时定量卸灰和投料； 1.4.2.10 经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度； 1.4.2.11 每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化 情况； 1.4.2.12 每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在 800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理； 1.4.2.13 随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动； 1.4.2.14 经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象； 1.4.2.15 在在正常情况下，配煤比控制在 1000： 150— 200，投石比控制在 1.7— 1.75： 1； 1.4.2.16 随时观察石灰石与燃料的粒度变化情况。 1.4.3 工艺控制 序 序 项目 指标 项目 指标 号 号 石灰石 80-250 ㎜（包 窑料配 1 括一部分＞ 40 4 1000：150-200 粒度 ㎜的） 比 石灰石 （ CaCO）≥ 窑气成 二氧化碳≥ 2 3 5 94％ 22％ 质量 分 无烟煤 煅烧区 3 30-80 ㎜ 6 800℃ -1000 ℃ 粒度 温度