地面工程施工技术.docVIP

地 面 工 程 施 工 技 术 建筑地面包括建筑物底层地面和楼层，也包含室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等。建筑地面工程施工应符合《建筑工程施工质量验收规范》GB-50209-2010的规定。 地面工程施工技术要求 建筑地面采用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。无国家现行标准的，应具有省级住房和城乡行政主管部门的技术认可文件。进场材料应有质量合格证明文件，应对其型号、规格、外观等进行验收，重要材料或产品应抽样复查。 厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计防滑要求。 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 建筑地面下的沟槽、暗管等工程完全后，经检验合格并作隐蔽记录，方可进行建筑地面工程施工。 建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。 为了使建筑地面工程各层铺设材料和拌和料、胶结材料具有正常凝结和硬化条件，建筑地面工程施工时，各层环境温度及其所铺设材料温度的控制应符合下列要求： 采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃； 采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃； 采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃； 采用自流平、涂料铺设时，不应低于5℃，也不应高于30℃。 施工工艺 整体面层地面施工工艺流程 混凝土、水泥砂浆、水磨石地面 清理基层→找面层标高、弹线→设标志（打灰饼、冲筋）→镶嵌分格条→结合层（刷水泥浆或涂刷界面处理剂）→铺水泥类等面层→养护（保护成品）→磨光、打蜡、抛光（适用于水磨石类） 自流平地面 清理基层→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→滚涂底层→批涂批刮层→研磨清洁批补层→漫涂面层→养护（保护成品） 板、块面层（不包括活动地板面层、地毯面层）施工工艺流程： 清理基层→找面层标高、弹线→设标志→天然石材“防碱背涂”处理→板、块试拼、编号→分格条镶嵌（设计有时）、板材浸湿、晾晒→分段铺设结合层、板材→铺设楼梯踏步和台阶板材、安装踢脚线→勾缝、压缝或填缝→养护（保护成品）→竣工清理。 木、竹面层施工工艺流程 空铺方式施工工艺流程 清理基层→找面层标高、弹线（面层标高线、安装木格栅位置线）→安装木搁栅（木龙骨）→铺设毛地板→铺设面层板→镶边→面层磨光→油漆、打蜡→保护成品。 实铺方式施工工艺流程 清理基层→找面层标高、弹线→安装木格栅（木龙骨）→可填充轻质材料（单层条式面板含此项，双层条式面板不含此项）→铺设毛地板（双层条式面板含此项，单层条式面板不含此项）→铺设衬垫→铺设面层板→安装踢脚线→保护成品。 粘贴法施工工艺流程 清理基层→找面层标高、弹线→铺设衬垫→满粘或点粘面层板→安装踢脚线→保护成品。 施工方法 厚度控制 水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 水磨石面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。 水泥钢（铁）屑面层铺设时的水泥砂浆结合厚度宜为20mm。 防油渗面层采用防油渗涂料时，涂层厚度宜为5～7mm。 变形缝设置 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。工业厂房、礼堂、门厅等大面积积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其间距不得大于10m，房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。 为防止实木地板面层、竹地板面层整体产生线膨胀效应，木搁栅应垫实钉牢，木搁栅与墙之间留出30mm的缝隙，毛地板髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间留出8～12的缝隙，实木地板面层、竹地板面层铺设时，面板与墙之间留8～12mm缝隙，实木符合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离，与墙之间应留不小于10mm空隙，中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离，垫层及面层与墙之间应留有不小于100mm空隙。大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 防水处理 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 有防水