奶粉车间清洁和消毒作业管理规程.docx

XX奶粉车间清洁和消毒作业管理规程 目的 制定本办法，规范 X X 公司生产现场清洁、消毒过程提供工作指引，确保符合食品生产卫生要求。 适用范围 适用于奶粉生产现场清洁、消毒提供工作指引。 名词解释 清洁作业区：是指清洁程度要求高，与内容物直接接触的车间或存放区，空气净化程度达到十万级的区域 （（ 如: 裸露待包装的半成品拆包间、内包装车间、配料区、拌料区、干混预混料存放区 ） 等。 准清洁作业区：是指清洁程度要求次于清洁净作业区 （ 如:外包装车间、杀菌间、理罐区、上料区 ）。 一般作业区：清洁度要求低于准清洁作业区域，如打包间、原料仓、包装材料仓、成品仓库等。 职责 生产中心奶粉车间职责： 根据清洁方法的适用范围， 负责岗位机器设备、 生产用具及生产现场的清洁和消毒工作， 及时准确完成 清洁消毒记录。 班组长、生产区域负责人对清洁过程进行复查。 动力设备部机修人员提供有关设备拆、装、烘干方面的技术支持。 质量部工作职责： 过程管理部工作职责： 协助 HACCP小组选择、评估合适的清洁剂、消毒剂，共同确认其安全性和有效性。 负责清洁用水和生产环境卫生的日常监控的取样。 负责对各类清洁方法的清洁效果进行评估和验证。 协助生产部确定生产现场清洁、消毒方法及其适用范围。 不定期对生产现场进行抽查、验证过程清洁消毒效果。 实验室部职责： 协助提供、评估清洁剂、消毒剂相关过氧乙酸成份含量的检验 , 并出具检验报告。 负责检验清洁用水和生产环境卫生的日常监控样品的检验 , 并出具检验报告。 HACCP 小组工作职责：负责选择、评估合适的清洁剂、消毒剂，确认其安全性和有效性和批准清洁剂、消 毒剂的使用。 内容 车间环境的清洁消毒方式分类及要求 天花板、墙壁、门窗、灯罩、护栏：生产过程中 , 天花板、墙壁、门窗、灯罩、护栏等上粉尘 , 一般只 采用外壁吸尘器吸干净或用干毛巾 （尘推罩）擦拭干净 ,特殊情况时则采用 74±1%食用酒精擦拭消毒； 干 清洁时, 先用干毛巾 （尘推罩）擦拭干净 ,再用 74± 1%食用酒精进行彻底擦拭消毒，特别注意门把及窗 沿、门沿的卫生。 地面： 干法：作业期间一般指生产过程中 , 地面采用专用吸尘器吸干净地面的粉尘。 湿法： 先用吸尘器或扫把先扫干净地面的粉尘， 再用浸泡消毒水拖把拧半干 （不滴水为宜 ）, 进行拖拭 消毒，特别注意缝隙及卫生死角的卫生。提供卫生死角相适应的工具：如小毛刷等。 5.1.3 下水道： 每次湿清洁或干清洁期间 ,搞完卫生后必须对清洗房的下水道口 ,用清水清洗下水道， 保持下水 道的畅通及干净，清洗后再灌冲消毒水进行消毒。 空间： 每天生产前必须预先开 30 分钟以上臭氧 （臭氧最大浓度达到 1.0 ppm～ 1.5ppm）对空间进行消毒，干 清洁后首次生产前 , 装机或开线点检异常机器设备和工具处理。设备 : 若需要拆出来修理 ,内外壁必 须用 75%的酒精进行擦拭消毒 , 并确保晾干或烘干方能装机 , 与奶粉直接接触的修理部位 , 生产前需 冲粉处理；若不需要拆出来修理后或点检发现异物处理 , 与奶粉直接接触的部位再采用冲粉处理方能 开线生产；工具 : 重新返工清洁与消毒处理。 洁净车间包括拌料间、配料间、内包装间的空间湿度应控制在 55%以下，温度 16～ 23℃； 用干法生产的原辅料使用前 , 必须内袋表面须杀菌或消毒 ,且表面保持干燥方能投用 ,如: 若在准洁净 作业区 , 可以用 74±1%食用酒精对内袋外表面进行彻底擦拭消毒或用紫外线下照射消毒 30分钟或者 使其经过袋外杀菌输送带进行杀菌 , 但若已输送到洁净区原辅料内袋表面 , 不得使用食用酒精擦拭 消毒 , 若进入清洁区后，一是包装完整的原辅料内袋后不慎直接接触地面，必须重返准清洁区重新 采用 74± 1%食用酒精对内袋外表面进行彻底擦拭消毒； 二是包装不完整的原辅料或半成品内容物不 慎洒落地面，必须报废处理； 风淋室： 每个生产周期结束或生产过程中 , 每天不定期对风淋室风筒内、 墙壁表面， 回风网上粉尘进 行清理干净，再伏泰消毒水或 74±1%食用酒精擦拭消毒； 干清洁结束后 ,确保各洁净区开臭氧杀菌 4小时, 臭氧最大浓度达到 5 ppm以上。 湿清洁结束后，采用不锈钢锅内放有乳酸熏蒸与水配比浓度 1：1，放在电箱上对密封空间熏蒸 2 小 时。 衣柜、 鞋柜：每天至少 1 次用伏泰消毒水或 74±1%食用酒精擦拭消毒对衣柜、 鞋柜的表面及内部进行擦 拭消毒； 工作服每班清洗消毒后 ,密封包扎转运回车间 , 挂放于各区标识为未穿工作服衣柜中 , 并进行紫外线 杀菌 ,方便员工随时取用；同时员工临时出车间 , 脱下工作服挂入已穿工作服衣柜中 , 进行紫外线杀 菌； 若工作服受到水或油渍污染 , 则不得穿着 , 换