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???????????????????????精品 料推荐??????????????????? SMT 常用术语解读 (之六 ) 长江三角洲 SMT专家协作组 曾胜之 131．电烙铁／ Iron 一种通过接触传导方式，同时加热锡料与被焊件 ( 如焊盘、元器件引脚／焊端、导线等 ) ，使之达到焊接所需温度的工具。 同义词：焊笔。 电烙铁是电子产品手 I 焊接／拆焊的主要工具。它常被用来完成各种线路实验、试制样品、返工／返修以及小批量生产。电烙铁若按其 烙铁头加热方式， 可分为直热式（如感应式、电阻式等）与间热式（如 外热式与内热式）；若按其是否能控温，可分为温控烙铁（如调压 / 传感器 / 居里点控温等）与非控温烙铁。 132．热风嘴／ Hot Air Reflowig Noozle 一种通过吹热风同时加热锡料与被焊件 ( 如焊盘、元器件引脚／焊端 ) 使之达到焊接所需温度的装置。 同义词：热风枪、热风拆焊台。 热风嘴在 SMT手工焊接中主要用于焊／拆 QFP、BGA、CSP等器件。 133．吸铡器／ Tin Extractor 1 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 能吸除通孔内或焊盘、 焊端上的多余熔融焊料的一种解焊工具。 它通常由吸锡咀、能产生负压吸力的装置以及手持操作部分所组成。 同义词：除锡枪／ Controlled Desoldering Gun 。 常见有手动吸锡器与带有负压泵电动除锡枪两种前者与电烙铁配合使用，后者本身带有加热烙铁头。 134．吸锡带／ Soldering Wick 一种利用毛细管作用能吸取熔融焊料的金属丝编织带。 同义词：吸锡绳、吸锡线。 135．焊后检验／ Post-Soldering lnspection 指对已焊接完毕的印制板组件或产品进行检查与测试。 是装焊检验质量体系中最重要检查关卡，应给予特别的关注。有目视检验与机视检验两种。 136．目视检验 /Visual Inspection 通过人的眼睛或借助于放大镜、 显微镜等的观察， 对组装件质量进行 检查的方法。 同义词：人工检验、目检。 2 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? * 尽管人的主观因素会对目检的结果有些影响但由于它的实用、 灵活、效果好并所需的成本低， 目前仍然是 SMT生产中常见而有效的检查手段。 137．机器检验／ Machine Inspection 泛指采用各类专用检测设备对电子组装件板质量进行检查的方法。 机器检验由于投入成本高，通常多用于 SMT全自动生产线中的自动检测。 138．焊点质量／ Soldering Joint Quality 元器件的引脚／焊端及导线与其相应的焊盘或被焊接处的焊接质量。 139．焊点缺陷／ Soldering Jont Defect 不符合焊点质量标准要求各种焊接现象与问题的总称。 同义词：焊点疵 焊点的缺陷种类繁多， 其形态也形形色色。 常见的 SMT焊点缺陷有：错焊、漏焊、虚焊、冷焊、桥接、脱焊、位移、立片、焊点剥离、焊 点不润湿、锡珠、拉尖、孔洞、焊料爬越、焊料过少、焊料过量、助焊剂残留、焊料裂纹、焊角翘离等等。不同焊点缺陷对于产品质量的影响程度也各不相同。 应依据产品要求不同， 在保证使用功能与可靠 3 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 性的前提下，参照有关标准与要求， 找到质量指标与成本指标的平衡 点，制定出相应的各自焊点检验规则。 140．错焊／ Solder Wrong 指焊接处焊接的元器件或导线与设计要求不相符合 ( 其中一项或多 项) 。如元器件的品种，规格，参数以及位相 ( 指电极反向或错位等 ) 。 产生的原因往往是贴装工序差错，焊接前未检查出。 141．漏焊／ Solder Skips 要求进行焊接的地方而未经过焊接。 产生的原因一般为焊料未充分到达或未施加焊料、焊料不足。 142．虚焊／ Pseudo Soldering 焊料与被焊金属表面部分或全部没有形成金属合金层， 或引脚／焊端电极金属镀层有剥离现象 , 从而引发引脚／焊端与焊盘之间出现不稳定的电气线路隔离现象，造成电气联接处于或通或断状态。 产生的原因，焊接面可焊性差，部分元器件内部隐患。 143．冷焊／ Cold Soldering 4 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 焊接处的焊料未达到其熔点温度或焊接热量不充分， 使其在润湿和流动之前就被凝固， 根本未形成任何金属合金层， 使焊料全部或部分地处于非结晶状态并只是单纯地堆积在被焊金属表面上