导流隧洞出口围堰施工及水流控制.docx

导流隧洞出口围堰施工及水流控制 概述 4.1.1 工作内容 本合同段的施工导流及水流控制主要工作内容包括： （1）导流隧洞出口围堰设计、施工。 （2）为保证本标段内各项工程顺利施工所必须设置的所有各等级控制导引和排干水流的设施。 （3）出口围堰的防汛、度汛工作。 （4）导流洞出口围堰的拆除。 4.1.2 施工导流 本工程导流洞出口围堰按全年挡水围堰设计，设计标准按全年五年一遇洪水标准。挡水时段为2003 年5 月～2004 年5 月，在此时段内在出口围堰的防护下，进行导流洞出口明挖、1#隧洞出口段洞挖及出口砼浇筑等工作，2004 年6 月30 日完成拆除围堰。 出口围堰设计 4.2.1 堰顶高程计算 依据招标文件，导流隧洞为IV 级水工建筑物，出口围堰按照五年一遇洪水标准设计，P=20%时最大洪峰流量为11100m3/s，所对应的洪水水位464.08m，考虑施工现场不确定因素，堰顶设计高程为465.5m。 4.2.2 围堰堰型设计 考虑到现场地形、地质条件和进围堰施工道路布置，出口围堰设计为土石围堰。 围堰防渗采用高压旋喷墙上接土工膜的形式，其中高程445m 以下采用高喷墙防渗，高压旋喷墙灌浆孔设一排，孔距1m，最大深度20m。高程445m 以上采用土工膜防渗，土工膜呈“之”字形布置，折皱高度80cm，水平宽度2.0m，随堰体填筑逐层加高。 堰顶高程465.5m，堰底高程在430.0m 左右，堰体迎水坡坡比为1：1.5，背水坡坡比为1：1.8，围堰顶宽8m，泥结碎石路面宽7.5m，两侧设置浆砌石防撞墩。堰体填料采用就地利用河床砂卵石及出口开挖石碴。 出口围堰平面布置及断面设计详见附图GPT/C02-T-03、GPT/C02-T-04。 4.2.3 出口围堰主要工程量 出口围堰工程量见表4-1。 表4-1 出口围堰工程量表 项目 工程量 单位 备注 石碴混合料 156000  砂砾石 10000  铅丝石笼 2000  干砌块石 6000  高喷防渗墙 3500 m 砼埂 300  土工膜 3000  抛石护脚 4000  出口围堰施工 4.3.1 高喷防渗墙施工 下游围堰2#导流洞下部河床覆盖层厚10～20m，为崩塌、崩积、坡积块石、碎石、粘土及冲洪积的砂砾石混杂，碎块石含量较高，透水性较强。 根据本工程特点，拟采用三管高压旋喷法进行施工，选用XY-2PC 地质钻机造孔，BZK-3A 步履式喷灌机作业，并设置质量控制点进行重点控制。 4.3.1.1 施工布置 （1）施工平台：在防渗墙轴线两侧各2m 范围，堰体填筑严格控制块石用量，尽量使用含泥量较高的碎渣填筑。碎块块径控制在10cm 以内。在形成的高喷作业平台上，防渗墙轴线两侧布置高喷机械和钻机作业平台、机械行走道路、排水沟、排浆沟和冒浆回收池、废浆沉淀池、水泥浆制浆平台、高压水泵泵房、供水管, 空压机供风系统等。 （2）机具布置：根据现场实际，考虑钻孔、旋喷、废浆排放的安全与方便，将高喷机械设备布置在防渗轴线的一侧平台上，钻具、喷管等机具均摆放在防渗轴线的另一侧平台上。 （3）水泥浆系统的布置：水泥浆制浆平台按喷机配套设置，布置在防渗墙轴线一侧。制浆平台为木结构形式，平台面积10×12m2，安装1 台NJ—600 型高速浆液搅拌机和一台1m3 低速浆液搅拌桶。新鲜的水泥浆由1 台2SNS 柱塞式灌浆泵泵送至高喷作业部位进行灌浆。 （4）在制浆站附近布置高压水泵泵房，安装2 台3D2 SZ75/50 高压水泵和1 个1 m3 水箱，水源采用系统供应。 （5）每个供风站安装1 台 VY9/7 空压机。 （6）其他布置：供电线路用电缆就近搭火，顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘钨灯照明。 4.3.1.2 施工程序 （1）开工前先根据本工程特点、设计要求和我公司类似工程的施工经验确定工艺、参数、浆液配比等，并根据施工实际情况随机进行调整。 （2）高喷防渗墙施工拟分段（部位）作业，依次成墙。 （3）高喷防渗墙各旋喷孔分序施工，间隔成墙，然后连接成整墙。即按旋喷孔编号划分为一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇数孔）的造孔与喷射灌浆后，再钻进二序孔（偶数孔），并完成旋喷灌浆。 （4）高压旋喷灌浆的施工工艺流程见图4-1。 （4）施工方法及主要技术措施 高喷防渗墙采用旋喷形式，成墙有效厚度为50cm，防渗能力满足围堰防渗要求。 根据地层情况和设计要求，拟采用的施工参数为： 孔 距 1.0m 水 量 70-75L/min 浆 压 2MPa 进浆流量 80L/min 提升速度 8-10cm/min 浆液比重 ≥1.6g/cm3 旋转速度 7~8r/min 水 压 35~38MPa 风 压 0.5-0.7MPa ①测量放样：在防渗墙施