摆锤冲击试验机操作规程.docx

摆锤冲击试验机操作规程 1.内容与适用范围 1.1本规程规定了摆锤冲击试验机岗位的工作职责，设备使用维护及操作规程等内容。 1.2本规程适用于负责摆锤冲击试验岗位的工作人员。 2.工作职责 2.1正确使用、调整及维护保养摆锤冲击试验机。 2.2负责依据合同约定标准规定要求，对产品进行冲击试验，形成记录和报告并对实验结果真实性负责。 2.3负责按执行标准要求的检验频数进行试块采集制作，按操作规程操作，并将试块保留至规定期限内。 2.4负责设备每年一次的检定申请申报，确保设备保存有效和精准工作状态。 3试样的制备 3.1 取样位置 根据不同的试验要求，从钢带卷、钢管母材、焊缝等处取样进行夏比冲击试验，其取样方向及其频数按照相应的标准或体系文件执行。 3.2试样的校平 试样在30吨拉力试验机上，采用专用卡具进行冷压平，不得加热或锤击取平。 3.3 刨床加工 把校平的试样装卡在刨床上，按照如下过程进行加工。 3.3.1对内焊面进行加工 先刨去内焊道余高，然后刨内焊面，使之成为一个平面，再根据壁厚尺寸，刨掉内焊面。 3.3.2对外焊面进行加工 先刨去外焊道余高，然后刨外焊面，使之成为一个平面，再根据壁厚尺寸，刨掉外焊面。 注意：内、外焊面刨掉的尺寸相等，并且每个面留有1mm的机械加工余量。 3.4 试样初蚀及加工 用锯样机（或手工）把刨平后试样的端面切齐，放入硝酸酒精中直到能够清晰地显示出焊缝为止。根据显示出的焊缝形状，找到将要开缺口的焊缝（或热影响区）的位置。以该位置为中心，两侧各延伸27.5 0.3mm划线，用铣床或刨床将试板沿划线处加工成宽度为55 0.6mm。 3.5 锯样 把加工成宽度为55 0.6mm的试板用锯床（或手工）锯成11 0.5mm的试样条。同时在试样的端面上用钢印打上试样的编号。 3.6 磨削加工 把刨好的试样在平磨床上进行磨削加工，磨削试样的四个面，使其达到标准尺寸要求。用千分尺检查长度和厚度是否符合技术要求，同时检查试样对角线长度，看其对角公差，从而确定其垂直度是否达到要求。 3.7 试样的腐蚀与缺口加工 3.7.1 试样的腐蚀 把磨好的带有焊缝的试样放入硝酸酒精中直到能够清晰地显示出焊缝为止，取出试样用清水反复清洗。 3.7.2 划线 根据试样腐蚀后显示出的焊缝形状，找到将要开缺口的焊缝（或热影响区）的位置，对于焊缝冲击试样，在外焊缝中心处划线；对于热影响区冲击试样，在外焊缝融合线处划线；对于板材（或管体母材）冲击试样，在试样中心处划线。 3.7.3缺口加工 3.7.3.1接通电源，按下“提升”按钮，提升拉刀到固定位置。 3.7.3.2把磨好的试样装在拉床上，试样装卡一定要结实，以免试样 飞出伤人。 3.7.3.3按下“拉槽”按钮，加工出“V”型缺口。 3.7.3.4取下试样，将拉刀复位，关闭电源，清扫拉床床面，保持床面及地面清洁。作业垃圾进行分类处理，含油废料妥善放置到指定垃圾箱。 3.7.3.5试样的检查 把加工好的试样放在投影仪上检查缺口，检查其缺口尺寸公差是否达到标准要求，试验人员不允许对尺寸公差超标或加工不合格的试样进行试验。每班至少随机抽取一组试样进行检查，当试验数据出现异常时立即进行缺口检查。 4.试样的冷却 在恒温箱内加入大约30mm深的酒精溶液，根据不同试验温度要求在箱内加入相应数量的液态氮，充分搅拌使其温度均匀，并且其温度比试验温度低10℃左右，然后把试样均匀摆放在恒温箱内，试样间距大于10mm，试样不允许直接与底部接触，酒精溶液液面应高于试样表面10mm，在规定温度下保温不少于10min，等待试验。 5.试验操作 5.1穿戴好劳动保护用品。 5.2接通冲击试验机电源。 5.3 按下“取摆”按钮, 把试验机的摆锤扬起，做一次空载运行，看指针是否归零。如不归零，则需调整设备使其归零后再进行试验。 5.4 把刻度盘上的指针拨到300J（500J）处，扬起摆锤。用带有中心定位的镊子把试样从恒温箱中取出迅速放到冲击试验台上，注意防止低温冻伤。 5.5 按下“冲击”按钮，进行冲击试验。注意防止试样飞出伤人。 5.6 记录刻度盘上的冲击功值，并对试样进行断口评定。 5.7保持室内及设备卫生，对作业垃圾分类进行处理，含油废料妥善放置到指定垃圾箱。 6.剪切面积的计算 试验结束后，用千分尺测量出断口结晶区的长度和宽度，用公式（1）计算出结晶区的面积： S ＝ a b （1） 式中：a为结晶区的长度（mm） b为结晶区的宽度（mm） 用公式（2）计算出剪切面积： SA% ＝1－S／S0 （2） 式中：S为结晶区的面积（mm2） S0为试样缺口处的面积（mm2） 7.试样的保存 冲击试验结束后