锤试验操作规程.docx

锤试验操作规程 一、设备组成： 1.主机构成：50000J落锤试验机； 操作规程： 力学性能岗位职责：按照标准要求负责原材料和产品的力学性能检验工作，其中包括拉伸、弯曲、冲击、落锤等力学性能检验； 1.试样的制备 1.1取样位置 根据不同的试验要求，从钢带卷、钢管母材等处取样进行落锤试验，其取样方向及其频数按照相应的标准或体系文件执行。 1.2 毛坯尺寸 试样采用气焊切割，其毛坯尺寸为（350～400）×200mm 1.3 试样的加工 把校平的试样装卡在铣床上，按照标准规定的试样加工图进行加工，其尺寸应符合规定要求，把试样的尖角锉圆。 1.4 试样的检查 检查试样的几何尺寸及平整度。 2试验操作 2.1打开电源开关、电控箱开关、空气压缩机开关。 2.2根据钢级和壁厚的不同，在电控箱触摸屏上设置试验参数（包括提升速度、重锤重量、设置预置提升高度等）。 2.3依次按下“取锤泊位”按钮，“自动提升”按钮，将锤体提升到预置高度。 2.4按下“快退”按钮，送料小车被气缸推出至上料位置停止。 2.5把保温后的试样从恒温箱中取出，迅速放到送料小车上，并通过对中块使缺口与锤刃口中心线对齐，偏差在1.5mm范围内。 2.6按下“快进”按钮，送料小车被气缸拉进固定工作位置。 2.7按下“落锤准备”按钮，指示灯亮并听到报警声后，立刻按下“落锤”按钮，锤断试样。 2.8按下“取锤泊位”按钮，锤体自动升起，按下“快退”按钮，送料小车被气缸推出至上料位置，并将断裂试样推出主机外。准备下一次试验。 2.9试验结束，依次关闭空气压缩机开关、电控箱开关、电源开关。 2.10对断后试样进行断口评定，按照附录E.4进行剪切面积计算，根据工艺卡要求判定试验结果。 3.填写报告 按照钢材或焊缝机械性能报告单的格式要求，正确填写试验报告。其中应包含下列 内容：试样的材质、编号（管号或炉号）、取样位置、抗拉强度、断口位置、试验时间、试验人员等。 三、安全注意事项： 1、未经培训人员请勿操作此设备。 2、试验前确保防护墙、安全防护系统、声光报警系统各功能正常。 3试验前检查导向光杠是否粘有异物，如有及时清除。 4、试验前检查送料系统是否工作正常。 5、试验前检查控制台各功能是否正常。 6、不同厚度的试样必须使用对应的试样挡块，以免造成危险。 7、严禁将身体任何部位置于锤体正下方，以防出现危险。 8、必须严格按照试验机操作规程及设备使用说明书的要求进行操作，以防出现危险。