超声波自动探伤工艺规程.docx

超声波自动探伤工艺规程 一、范围 本标准规定了自动超声波检测岗位的质量职责、工艺参数、操作规程等内容。 本标准适用于自动超声波检测岗位工作人员。 二、质量职责 1按工艺操作规程和工艺卡要求，做好探伤前准备工作。 2按工艺操作规程要求对焊缝和母材进行探伤，对缺陷部位打上标记，通知相关人员处置。 3负责自动超声波探伤设备的使用和维护保养工作。 三、工艺参数 1 耦合剂 1.1定义 在探头和工件表面之间施加的一层透声介质。 1.2耦合剂种类 机油、变压器油、水、水玻璃、甘油、化学浆糊、纤维素等。为了防止污染钢管，自动探伤一般选择水作为耦合剂。 2 探头 2.1 定义 根据对不同材料的工件、工艺条件所选择不同参数要求的探头。 2.2 常用探头规格 焊缝探伤： 2.5P13×13K2.5、2.5P13×13K2；母材探伤： 5MHZ8×25,2.5MHZ8×25 3 对比标样（样管） 3.1 定义 人工制作不同类型和不同尺寸的标准几何反射体，代表不同类型和大小的缺陷当量。 3.2 标样种类 N5刻槽、N10刻槽、φ1.6mm竖通孔、φ3.2mm竖通孔 3.3 标样要求 对比标样要与被检产品具有相同规格，相同材质，表面应清洁无油污、飞溅。 4 探伤灵敏度 4.1 定义 指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。 4.2 探伤灵敏度分类 4.2.1基准灵敏度 一般指记录灵敏度，用于缺陷定量和等级评定。 4.2.2扫查灵敏度 指实际检测灵敏度，不低于基准灵敏度。根据工件表面状况的不同在基准灵敏度的基础上加2~4dB。 5闸门参数设定 焊缝探伤报警闸门高度一般设为满幅度的80%（有特殊要求的除外），位置设置在焊缝增强量回波前，闸门宽度设定足够将焊缝边缘刻槽及焊缝中心刻槽回波信号包括在内。管体母材探伤报警闸门高度设为满幅度的80%（有特殊要求的除外），闸门设置在一次底波前且紧贴一次底波，闸门宽度设定能将整个壁厚的反射信号位置包括在内。 四、检查规程 1 检验前准备 1.1检查超声波自动探伤设备的自动跟踪系统是否有效，跟踪范围是否符合超声波探伤自动跟踪设备参数技术要求。 1.2每班接班后必须对样管进行检查，检查样管的规格是否与被检钢管相同，是否是经过专业人员检定合格的样管。 1.3焊缝探伤灵敏度采用与被检钢管相同规格，类似材质、表面粗糙度及表面热处理状况相近钢管上的对比标样进行校验。 1.4岗位人员使用样管校验连探设备时，样管运至连探岗位后，应先检查样管表面有无锈蚀，高低不平，防止设备校验过程中存在误差，人工缺陷是否正常，有无锈蚀严重的问题存在。 2 灵敏度校验 2.1对比标样检测要求 能够检测出所有的人工缺陷。 2.2 采用样管对设备进行校准，每个工作班至少校验两次，第二次校准应在第一次校准后3到4个小时进行。 2.3校验完毕后填写《超声波探伤校准记录》。 3 超声波自动探伤操作规程 3.1探伤过程中，启动电源按钮，打开探伤界面，按下“行车驱动器”、“托辊变频器”按钮，将“工作模式”调到“手动”状态，将钢管运至连探托辊处，启动“托辊运行”、“行车运行”按钮，找到管端焊缝为止。在工作模式为手动状态下进行探伤时，同时启动“行车运行”和“托辊运行”按钮开始探伤；在工作模式为自动状态下进行时，按“总启停”按钮开始探伤。探伤结束后，关闭探伤程序，将钢管吊至下道工序进行检验，并认真填写探伤记录。 3.2探头起落功能 自动探伤状态时，探头自动起落；手动探伤状态时，通过对“监视器”上按钮控制探头的起落。 4设备巡检与维修 4.1接班后必须认真检查连探设备各部分的工作状态，发现异常立即通知相关人员进行检修。 4.2定期对设备进行维护，确保设备运转正常。 4.3操作过程中，发现突发故障时，及时按下“急停”按钮，并通知相关人员对设备进行检修。 五、探伤人员资质 1岗位人员资质应符合ISO9712、ISO11484、 ASNT SNT-TC-1A或与之相当的标准的基本要求。 2无损检验工艺文件应由2级资质及以上人员编制，必须由3级资质的人员进行审核。指示的评判应由2级或3级人员完成，或在2级或3级人员的监督下由1级人员完成。