金属硬度试验操作规程.docx

金属硬度试验操作规程（维氏） 目的 按照产品标准要求测量规定的金属产品硬度参数，准确出具判定结果，确保符合 规定要求的产品投入使用及交付给顾客。 适用范围 适用于对本公司产品（同时适用于部分采购金属制品）的有关硬度试验过程。 职责 本岗位人员负责按生产计划要求进行规定产品的硬度试验项目，并准确出具测量 结果（报告）。 3.2 岗位作业人员应明确对应产品标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能及操 作，并对检测结果作出判断，保存相关记录。 3.3 及时将试验结果通知相关部门和有关人员。 3.4 相关部门提前将被试产品（试样）做好标记送往试验室。 4. 作业程序 试验要求 4.1.1试验依据 维氏硬度—依据GB/T4340.1-2009《金属维氏硬度试验第一部分：试验方法》执 行。 4.2 设备要求 4.2.1 试验使用设备名称、型号： HV5~50维氏硬度计。 4.2.2 使用要求 4.2.2.1所有在用试验设备必须经过市级检定部门检定在有效期内使用。并在检定有效期到期前向公司计量部门提出复检申请。 4.2.2.2试验人员按照设备使用说明书正确使用，并定期做好设备的维护和保养工作。 4.2.2.3试验人员在试验操作过程中，发现设备异常情况（如故障）应及时通知装备供应部，请求处理。 4.3 作业流程及试验方法 4.3.1 试样制备要求： 4.3.1.1维氏硬度： a.试样表面应光滑平坦，无氧化皮和外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于0.4um。 b.试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减到最小。 c.试验后试样背面不应出现可见变形。用金刚石四方极锥压头进行试 验，试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。 4.3.2 试验原理 4.3.2.1维氏硬度： 将压头压入试样表面，直至将试验力施加至规定值，经规定保持10～15秒 时后，卸除主试验力，测量在试验力下的压痕的表面积。 4.3.3 辅助量具（工具） 标准试块，读数显微镜（布氏硬度用） 试验步骤 维氏硬度 试验一般在10至35℃室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为23℃ eq \o(\s\do-4(＋),\s\do 5(－))5℃。 试台应清洁且无其他污物（氧化皮、油脂、灰尘等）。试样应稳固地放置于钢性试台上以保证试验过程中试样不产生位移。 使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和振动，直至将试验力施加至规定值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在2s-8s之间。对于小力值维氏硬度试验和显微维氏硬度试验，加力过程不能超过10s且压头下降应不大于0.2mm/s。 对于显微维氏硬度试验，压头下降速度应在15μm/s-70μm/岁之间。 试验力保持时间为10s-15s。对于特殊材料试样，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生塑性变形，但应在硬度试验结果中注明（见4.2示例）且误差应在2s以内。在整个试验期间，硬度计应避免受到冲击和振动。 任一压痕中心到试样边缘距离，对于钢、铜及合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍。 两相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜、及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为压痕对角线的6倍。如果相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕距离。 应测量压痕两条对角线的长度，用其算术平均值按表2计算维氏硬度值，也可按GB/T4340.4查出维氏硬度值。 在平面上压痕两对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的5%，如果超过5%；则应在试验报告中注明。 放大系统应能将对角线放大到视场的25%-75%。 试验结果与判断准则 对所测得的试验结果，与相关产品的技术标准、协议进行核对，如在标准范围内则判合格。反之则判为不合格。 试样保存 对做完试验的试样，一般应保留至少一个月。 异常情况处理 试验结果不合格的处理 对试验结果不合格的，应通知相关部门进行双倍复样。双倍复样结果合格则将复样报告单附在第一次不合格报告单后，改判为合格，判定结论为复样合格。复样中只要有一个不合格，则判定为不合格，开具不合格品处置单。 设备故障情况如何处理？ 在试验操作过程中，如出现设备故障，一般常规故障应自行排除；如解决不了应立即向装备供应部反应，请求处理。修复后，在使用前，要用标准块进行校对，如果硬度读数的平均值与标准块硬度值之差在规定的范围之内，则认为硬度计合格，如果超差，应请市级检定部门来检定调试（市计监局）。