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技术规格书编制管理办法 PAGE 2 工程锚具采购技术规格书 工程概述 本技术规格书适用于******工程中所需锚具的采购。是供应商在供货范围、生产、检验与运输等方面做出的最基本要求。供应商应按照本规格书中的技术参数及要求，按照相应的标准和规范进行生产、检验，并提供良好的售后服务。 二、标准和规范 除满足本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循必威体育精装版版本的国家标准（GB）、行业标准（JG）、地方标准（DB）和国际单位制（SI）。 《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》 JT/T 329-2010 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T 14370-2015 所需预应力锚具均为成套产品，每套锚具为含锚垫板、夹片、锚圈，加强螺旋筋等在内的定型产品。在施工前必须对锚具的质量做抽检试验。扁锚只允许采用整体式锚具，不得为分离式锚具。锚具不仅要检测硬度，且需对钢绞线锚具组装件做整束张拉的静载试验，使其满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2015）的要求。 以上标准均执行必威体育精装版版本。 三、相关要求 1、材料要求 1.1产品所用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。 1.2零件毛坯为锻造件时应符合GB/T 12361的有关规定。 1.3锚下垫板的材料性能：采用灰口铸铁时应不低于HT200，采用球墨铸铁时应不低于QT450-10，采用碳素结构钢时应不低于Q235的要求，并符合GB/T 9439、GB/T1348或GB/T3724的有关规定。 1.4锚下螺旋钢筋的材料性能应不低于Q235钢的要求，并符合GB/T 700有关规定 2、热处理 2.1夹片应进行热处理，表面硬度不小于57HRC（或79.5HRA）。夹片热处理后，应无氧化脱碳现象，同批次夹片硬度差不大于5HRC,同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T 5944和JB/T3999的有关规定。 2.2锚板、连接器的连接件宜经调质处理，则表面硬度不小于225HB(或20HRC),其他要求应符合JB/T 5944的有关规定。 3、外观 外观应符合设计图样要求，所有零件均不得有裂纹出现。 4、防腐 夹片、锚板、连接体表面应作防锈、防腐处理，符合设计图样要求。锚下垫板和局部承压配筋表面不得有油漆和油脂，并在储存和运输过程中采取必要的防护措施 5、使用要求 锚具、连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。 6、锚具的基本特性 6．1锚具的静载锚固性能，应由预应力筋一锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数 ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu确定。 锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求： ηa≥0.95； εapu≥2.0% 6.2在预应力筋—锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由锚具的破坏所导致；试验后锚具部件会有残余变形，但应能确认锚具的可靠性。 6.3疲劳荷载性能 预应力筋—锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。 当锚固预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的fpk 的65%，疲劳应力幅度应不小于80MPa。如工程有特殊需要，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可以另定。 当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的80％，疲劳应力幅度取80MPa。 试件经受200万次次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总截面面积的5％。 6.4周期荷载性能 预应力筋—锚具组装件应进行循环次数为50次的周期荷载试验。 当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的80％，下限取预应力钢材抗拉强度标准值fptk的40％。 当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的90％，下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40％。 试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断。 6.5锚具内缩量　　λ≤5mm 6.6锚下垫板的要求 6.6.1锚下垫板的长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4o 6.6.2锚下垫板的构造尺寸应能满足预应力能可靠地从锚具传递到混凝土构件中。 6．7锚具的其他要求 6.7.1锚具应满足分级张拉、补张拉及放松钢绞线的要求 6.7.2当钢绞线-锚具组装件的轴线与设计轴线存在5o以内角度偏差时，应有与6.1相同的静载锚固性能。 6.7.3锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有