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爆破作业管理要点 5.1.本集团目前涉及的主要爆破作业流程。 5.2.爆破作业前应按下列要求做好施工准备工作 5.2.1人员组织 ⑴成立爆破领导机构：A、B 级爆破应成立指挥部（含指挥长 1 人，副指挥长若干），其他爆破应设指挥组或指挥人。 ⑵根据需要组建设计施工组、起爆组、物资供应组、安全保卫组、警戒组、安全监测组和后勤组等。 5.2.2发布施工公告：应符合《爆破安全规程》规定。 5.2.3设置安全警示标志标牌：应符合本指导意见“2.现场人员着装及标志标牌要求”相关规定。 5.2.4现场清理与准备 ⑴现场规划要求 ①现场办公、生活区应与爆区、民爆品储存点分开设置，并保持安全距离； ②爆破施工区段或作业面划分及其程序编排应合理。当爆破与清运需交叉作业时，应制定相关安全措施； ③现场机械配置及其安全防护措施应合理、有效； ④施工器材及机械维修场地、进出场主通道与各作业面临时通道、现场警戒岗哨、避炮设施与工地警卫设施布置应合理； ⑤民爆物品现场临时保管、施工起爆药包制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施应符合要求； ⑥夜间照明与施工风、水、电供给系统敷设应符合要求； ⑦现场防洪与排水措施应到位； ⑧有碍作业障碍物或废旧建（构）筑物应及时拆除。 ⑵现场清理要求 ①将场能撤离的保护对象移至安全距离外，不能移除的采取防护措施； ②砍伐场林木，并清除计划区域表土； ③排除场易引发事故的滚石、落石、滑坡体、水体等； ④及时切断废止高压线、通讯电缆、天然气管道等，未计划拆除的应标示并予保护； ⑤对穿越场的车辆与人行道实施绕行改道； ⑥拆除及城镇浅孔爆破应对爆区周围道路实施防护与交通管制，规定断绝交通、封锁道路的地段和时间。 ⑶应备齐现场管理制度、法规、规等资料。 5.2.5通讯联络准备 应做好爆破指挥机构、爆破组(人)、爆破现场、起爆站、警戒岗哨等的通讯联络准备工作，保持畅通。 5.2.6材料及机具准备 应按下列要求做好施工材料、机具的领用、调配，机具的调试、检查，以及动力线路的敷设、检查工作： ⑴民爆物品准备应符合下列要求 ①民爆物品选择应符合本指导意见3.1条相关规定。 ②电雷管应用起爆器（有瓦斯或粉尘爆炸危险时应使用防爆型）、动力电、照明电起爆；电子雷管应用专用起爆器起爆；导爆管应用专用起爆器或雷管起爆；导爆索应用雷管正向起爆。 ③炸药应用雷管或导爆索起爆，无雷管感度的炸药应用起爆药包或起爆器具起爆。 ⑵应准备的操作工具与材料包括： ①清除危石的钎锤、铁铲等工具。 ②转运民爆物品的背、挑工具。 ③药包加工工具与电雷管导通检测仪等。 ④填塞材料与捣实工具。 ⑤深孔爆破药包的捆扎及吊装入孔材料。 ⑥炮孔清洗器具与装药卡堵疏排工具。 ⑦安全网、保险绳（带）及防护用品等。 ⑧爆破警戒工器具及材料。 5.3布孔作业管理要求。 5.3.1布孔作业基本流程：技术交底→改造工作面→规划布孔区域→布孔→调整孔位→标注孔位。 5.3.2布孔过程中调整布孔间距时，应与设计人员协商。 5.3.3布置好的孔口位置应用油漆等标注清楚。 5.4钻孔作业管理要点 5.4.1钻孔作业基本流程：技术交底→清除工作面→对布孔区域分区与分工（含定机、定时间等）→规定钻孔先后顺序→检查钻孔机具及配套设施→按规程及技术要求钻孔。 5.4.2浅孔爆破应采用湿式凿岩，深孔爆破凿岩机应配收尘设备；严禁钻盲炮孔或残孔。 5.4.3钻孔前应做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾等露在外面。 5.4.4钻孔人员应按布孔要求的孔口位置、方向和深度钻孔，严禁违章操作。 5.4.5 多台风钻作业时应合理划分区位。 5.4.6钻孔前应清理孔口松石和浮土，检查有无盲炮与残药（若有，应用水冲洗或距盲炮孔足够距离钻平行孔）。 5.4.7风钻水压应低于风压。开启钻机时，风门应由小到大渐次开启。 5.4.8钻浅孔时，应由专人用短钻杆按指定钻孔方向开孔。 5.4.9钻孔过程中严禁用手托扶钻杆。 5.4.10发生卡钎或凿岩机超负荷运转时，应立即减少气腿推力或减小风量，严禁手扳或用铁锤类工具猛敲钎杆。其中，发生“卡钎”时,可采取以下处理措施： ⑴反复进行推进和退后动作。. ⑵适当采取轻冲击和转换旋转方向。 ⑶对孔岩粉采用强力(风)冲洗。. ⑷采用适度力量左右摇晃凿岩机.。 ⑸必要时,可突然加大转速,以强迫钻具旋转。 5.4.11钻45°以上上向孔时，严禁站在凿岩机正面；钻下向孔时，严禁全身压或两腿跨在气腿上。运转的凿岩机下禁止人员来往或站立。 5.4.12钻上向孔退钎杆时，应降低凿岩机转速并缓慢拔钎，当钎杆将脱离孔口时，应手扶钎杆防止滑落。 5.4.13在高空或有坠落危险环境钻孔时，应系好安全带，并派专人监控飞石、坠落等。 5.4.14当同一巷道两工作面相距15m时，只许从一