镀锌产品质量缺陷及判定标准教学PPT课件.ppt

９.缺陷名称：划伤（镀前、镀后） 缺陷特征：镀前划伤，热镀锌后该处稍有突起，有手感。热镀锌后划伤使镀层破坏，有线状亮度。 产生部位：带钢表面局部出现。 分析原因： （１）辊子与带钢转速不匹配。 （２）带钢与设备框架或物体相接触。 原板划伤（镀前划伤）判定方法： （１）ＦＣ：无 （２）ＦＢ：1条，不连续出现，极轻微手感。 （３）ＦＡ：4条，有手感，不连续出现，长度较短。 （４）协议：连续出现，手感较重，有突起，数量较多。 检查周期及重点检查的部位 ：每卷检查。头部、中间、带尾3处重点检查 测量方法及工具 ：目视、触摸 。 备注：注意区分二者。 １０.缺陷名称：乳化液斑迹 缺陷特征：带钢表面呈灰黑色或黄褐色大小不等的斑迹。 产生部位：带钢边部或中部，多数出现在中部。 原因分析： （１）乳化液中含杂油量过多。 （２）轧机出口乳化液吹扫装置，吹扫效果不好，压缩空气质量不高。 １１.缺陷名称：溢出边 缺陷特征：带钢的局部部位，卷取不整齐，或钢卷边部参差不齐。 产生部位：出现在带钢的两边部。 产生原因： （１）带钢从卷取机抽出时，内圈被带出。 （２）带钢板形不良，有较大的镰刀弯或蛇形。 备注：溢出边缺陷造成不能包装的要进行封闭，并通知技术部质量室人员，进行处理。 １２.缺陷名称：塔形 缺陷特征：钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形或面包形。 产生部位：带钢两边部。 原因分析： （１）带钢有较大的蛇形。 （２）助卷器张力设置不合理。 （３）带钢进入卷取机时对中不良。 （４）卷取张力设定不合适。 备注：塔形无法包装的要进行封闭，通知技术质量室人员进行处理。 判定方法：（溢出边和塔形） 　当出现的缺陷大于１５mm时，造成包装线不能包装的。要及时进行封闭。而级别要按照实物的表面进行实际判定。 １３.缺陷名称：边厚 缺陷特征：带钢边部金属镀层局部增加。 产生部位：带钢的两边部。 原因分析： 气刀发生故障。 当速度底、气刀压力底时较容易出现。 判定方法： ＦＣ：无。 ＦＢ：无。 ＦＡ：轻微手感。 协议：手感较重。 检查周期及重点检查的部位 ：每卷检查。 测量方法及工具 ：目视、触摸 １４.缺陷名称：气刀条痕 缺陷特征：在热镀锌带钢纵向位置上产生锌突起带痕。 产生部位：在带钢上下表面的任何位置。 原因分析：气刀缝隙产生局部堵塞。 判定方法： （１）ＦＣ：无 （２）ＦＢ：无明显手感，不连续出现，宽度不大于5mm。 （３）ＦＡ：有突起，有手感，连续出现。 （４）协议：有明显突起，手感强烈。 检查周期及重点检查的部位：每卷检查。头部、中间、带尾3处重点检查 测量方法及工具：目视、触摸 １５.缺陷名称：漏钢 缺陷特征：在热镀锌带钢表面有针眼状的漏钢。针眼的颜色为黑色。 产生部位： 该缺陷出现在带钢上下表面任何部分。 原因分析： （１）炉内氢含量不符 （２）板面赃物未清洗干净造成锌层无法镀上。 判定方法： ＦＣ、ＦＢ：无 ＦＡ：局部颗粒状存在，大小为φ2mm，每米最多5处。 协议：连续出现，大小为φ10mm，每米10处。 检查周期及重点检查的部位 ：每卷检查。头部、中间、带尾3处重点检查 测量方法及工具 ：目视 １６.缺陷名称：钝化斑 缺陷特征: 在钢板上有块状、带状、手掌状的钝化液不均。 产生部位： 带钢上下表面，尤其带钢两侧较多。 原因分析： （1）钝化辊上某部位有损伤。 （2）钝化辊压力不均。 （3）钝化液浓度、温度不符。 判定方法 （1）FC:无 （2） FB:颜色为浅黄色，宽度≤5mm。 （3） FA:连续出现，大小为φ15mm，每米最多10处。 （4）协议:连续出现，颜色较深，不超过板面的1/2。 检查周期及重点检查的部位 :每卷检查。头部、中间、带尾处重点检查 测量方法及工具 :目视。 镀锌产品质量缺陷图谱及判定方法 1.缺陷名称: 夹杂 缺陷特征: 夹杂有明显的点状、块状、长条或柳叶状 产生部位：无规律性。 夹杂 原因分析： １.浇铸时出现非金属夹杂物。 ２.连铸保护渣进入炉中。 备注： 点状、小黑条状夹杂易与氧化铁皮细孔、赃物压入相混淆。 判定方法： ＦＣ、ＦＢ、ＦＡ要求无夹杂。 协议：５吨的成品卷上允许有３处存在。 检查周期和重点检查部位： 　每卷检查带钢头部、中间、带尾重点检查。 测量方法及工具： 　目视 注意：若钢卷上出现数目不多的几个夹杂缺陷，将此卷封闭，进行修复将夹