100万立方米装配式建材项目可行性研究报告.docxVIP

装配式建材项目背景必要性分析 一、产业背景分析 （一）装配式的优势 相较于传统建筑，装配式建筑在建筑品质、施工工期、节能环保等方面都具有难以比拟的优势，而目前推广上的最大难点之一—建设成本—也有望在产业链形成系统化、规模化生产后顺利解决。以预制率35%的30层住宅项目为例，PC装配式建筑较传统建筑可节约工期20~45%、减少能源消耗20~40%，现场施工人数、建筑粉尘分别降低60~75%、20~30%。 1）品质品质：传统建造方式对人工的依赖性较高，品质监控难度大，而工业化生产的材质和装配式的建造方式更容易形成一套规范化系统，确保产品品质； 2）工期工期：装配式建筑的大部分构件均在工厂完成，水电安装与主体安装可同步进行，整体交付比传统建筑快30%~50%； 3）节能环保节能环保：传统建筑材料浪费现象严重，建造过程还伴有粉尘、噪音、建筑垃圾等，而装配式建筑现场以干法作业为主，可有效减少能源消耗以及环境污染；另外，装配式建筑由于其可拆除的特性还可以实现重复利用； 4）建造成本：建造成本：由于产业配套不完善、相关技术不成熟等问题，目前装配式的建造成本，尤其是钢结构，依然明显高于传统建筑，但在人工成本高攀的背景下，其建造成本的下降空间远高于传统建筑，加之后期运维费用更低，故从建筑全生命周期角度来看，装配式未来将具有更大的成本优势。 （二）行业发展格局分析 装配式模式下有望涌现更多优秀民营设计、加工企业。按照产业链，装配式可以简单划分为上游设计研发、中游构件生产、下游施工运维三个环节。考虑到EPC模式受到政策大力推广、以及建筑央企、国企较强的接单能力，总承包依然是趋势，但装配式模式下各环节的专业界线更加清晰，设计、加工环节的地位提升，盈利天花板更高，有望涌现更多优秀的民营企业。而装配式装修方面，由于其与传统全装修的技术类似，且主要壁垒仍为管理，除了已经深耕多年的装配式装修企业，如青岛海骊，行业的主要玩家仍将以传统装饰企业为主，但受益于更加规模化、标准化的生产流程，行业集中度有望提升，龙头的市场空间可能被进一步打开。 PC构件市场已初具规模，集中度高于传统建筑业。2019年全国共计拥有预制混凝土构配件产线2483条，设计产能1.62亿平米，预计目前全行业规模在400亿以上，且仍在高速增长。远大住工是市占率最高的PC构件加工企业，根据其招股书，截止2018年底，公司拥有15家全资PC工厂，85家联合工厂，合计产能530万立方米，收益口径的市占率约13%，行业CR5为33.5%，集中程度不仅高于钢结构装配式，也明显高于传统建筑行业。 PS市场尚未成熟，格局分散，鸿路钢构错位竞争产能遥遥领先。2018年全国钢结构产值达6736亿元，同比增速超30%，较2017年提升近15个百分点，钢结构产量6874吨，同比增长11.86%，量价均有明显提升。受制于建造成本和传统观念，钢结构装配式在住宅中的应用极少，主要应用领域为商业地产、场馆和厂房，占比各为33%、24%、18%。企业方面，除鸿路钢构外，国内钢结构企业的商业模式大多以“加工+施工”为主，且小企业众多，2018年全国“建筑钢结构双百企业1”仅4家，分别为中建钢构（现改名为中建科工）、精工钢构、鸿路钢构、东南网架，其中，鸿路钢构以240万吨年均产能傲视群雄（2019年），预计较其他三家高100万吨左右，但市占率也不足4%。 二、项目必要性分析 （一）产业配套逐步完善，推动成本进一步下降 在政策驱动和市场引领下，装配式建筑的设计、生产、施工、装修等相关产业能力快速提升，同时还带动了构件运输、装配安装、构配件生产等新型专业化公司发展。2019年我国拥有预制混凝土构配件生产线2483条，设计产能1.62亿m3，2019年新增混凝土预制厂近200个，产能3万方以上的已超1000家；钢结构构件生产线2548条，设计产能5423万吨，全国钢结构企业约2500家。从区域上看，PC构件产线主要集中在湖南、山东和华东地区，PS产线主要集中在华东、山东、华南，2019年住建部又批复了浙江、山东、四川、湖南、江西、河南、青海7个省开展钢结构住宅试点，随着装配式产业配套齐全，未来建造成本有望进一步下降。 （二）人口因素激发内生动力 人口红利消退或将倒逼行业转型升级。传统建筑业属于劳动密集型行业，对人工依赖性较高，随着劳动力逐渐减少、人工成本不断攀涨，行业的内在因素（成本）有望代替外在因素（政策）成为更有力的助推器，倒逼行业谋求转型。 1)农民工数量特别建筑业农民工供给日益短缺，2014年至今建筑业农民工数量几乎每年都在减少。 2)农民工年龄结构逐渐老化，16-40岁农民工数量近年持续减少，如果考虑流入交运仓储邮政行业的年轻快递员、外卖员高速增长的情况，建筑业16-40岁农民工数量降幅更大。 3)人力成本高攀：农民工平均